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直徑平焊碳鋼法蘭與不銹鋼筒體焊接時(shí)，由于法蘭直徑大，剛性差，焊道長(zhǎng)，焊接熔合點(diǎn)完成一圈焊接需要的時(shí)間太長(zhǎng)。在焊接過(guò)程中，熔合區(qū)受熱和冷卻速度以及焊縫間斷的冷卻時(shí)間間隔太長(zhǎng)，造成整個(gè)環(huán)縫受熱不均衡。焊縫收縮變形不均勻。
焊接采用單面連續(xù)焊時(shí)，法蘭焊接區(qū)周向受熱部分受到焊縫冷卻時(shí)環(huán)向的焊接收縮量非常大，進(jìn)一步加劇了變形的擴(kuò)大，法蘭在環(huán)向形成不規(guī)則橢圓現(xiàn)象，局部?jī)?nèi)凹，部分外凸。同時(shí)由于這個(gè)焊接收縮力使法蘭內(nèi)側(cè)周長(zhǎng)變小，而法蘭外側(cè)因處于較低的溫度內(nèi)，焊接熱輸入影響小，剛性較好，基本無(wú)收縮；從而使法蘭斷面扭轉(zhuǎn)，形成法蘭面顯著翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，同時(shí)造成法蘭螺栓孔中心軸線不再與筒體軸線平行。事實(shí)證明，這個(gè)翻轉(zhuǎn)的力非常大，在完成法蘭上斷面坡口與筒體的焊接后，仍無(wú)法使這個(gè)變形有任何改觀。
大直徑平焊法蘭以及類似直徑較大的環(huán)形工件，由于結(jié)構(gòu)本身剛性較差，在未加強(qiáng)剛性，和受到不均勻的局部熱輸入時(shí)，很容易發(fā)生變形。變形量根據(jù)熱量的輸入相應(yīng)變化。對(duì)這類厚度相對(duì)直徑要小得多的工件。在焊接或加熱前，必須使其具有足夠的剛性。同時(shí)焊接和加熱時(shí)應(yīng)控制熱量的輸入量、熱量輸入的均勻性以及受熱后的緩冷。