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粉 煤灰、礦粉 、礦渣、砂石煤泥烘干機(jī)/粉 煤灰、礦粉 、礦渣、砂石煤泥烘干設(shè)備/粉 煤灰、礦粉 、礦渣、砂石煤泥干燥機(jī)系統(tǒng)工作原理及特點(diǎn)  

在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達(dá)350℃時(shí),在pc系統(tǒng)指示下,各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉 煤灰送入打散喂料機(jī)內(nèi),打散喂料機(jī)具有打散和輸送雙重功能,使物料均勻地送人帶式輸送機(jī),然后進(jìn)入儲(chǔ)料倉,再經(jīng)過螺旋喂料器,均勻的將粉 煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一,大大降低了生產(chǎn)成本,該技術(shù)在國內(nèi)處于水平,其工作原理如下：物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長了干燥時(shí)間,物料在此達(dá)到理想干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此達(dá)到干燥效果,完成干燥過程。濕粉 煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換,其主要方式為對流和熱傳導(dǎo),輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間,即增加了熱交換時(shí)間,提高了熱能使用效率,又減少了設(shè)備占地面積。

一、騰飛環(huán)保粉 煤灰烘干機(jī)/粉 煤灰烘干設(shè)備/粉 煤灰干燥機(jī)系統(tǒng)主要特點(diǎn)

1 設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。  

2 物料終水份確保0.5％以下,是粉 煤灰及礦渣粉 生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。

3 筒體自我保溫?zé)嵝�率高達(dá)80％以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35％）提高熱效率45％。

4 燃料可適用煤、油、汽,能烘干20mm以下的塊料、粒料粉 狀物料。

5 比單筒烘干機(jī)減少占地面積50％左右,土建投資降低50％左右,電耗降低于60％。

6 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。

7 可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。

8 出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時(shí)間長。

9 無需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),采用拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

二、騰飛環(huán)保粉 煤灰的用途  

粉 煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料,并成為水泥、混凝土的組分,粉 煤灰作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料、制造燒結(jié)磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒,鋪筑道路；構(gòu)筑壩體,建設(shè)港口,農(nóng)田坑洼低地、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填；也可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉 、碳、鋁等有用物質(zhì),其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。  

三、騰飛環(huán)保粉 煤灰烘干機(jī)/粉 煤灰烘干設(shè)備/粉 煤灰干燥機(jī)利用發(fā)展前景  

在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中,粉 煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前,在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),干粉 煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材,行情較好,已呈供不應(yīng)求之勢,躍升為一種資源；濕粉 煤灰各項(xiàng)物化性能與干粉 煤灰基本一樣,只是由于水份大（可達(dá)45％）,不能滿足水泥生產(chǎn)的要求,不受市場的青睞,只能堆放于濕灰灰?guī)熘?愈積愈多,嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化,環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷,濕粉 煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉 煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進(jìn)行烘干,使其水份低于5％,才能變廢為寶,實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。  

四、濕粉 煤灰物料特性及傳統(tǒng)烘干設(shè)備的弊端  

濕粉 煤灰具有水份大,比重小,粒度細(xì)等顯著特點(diǎn)。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉 煤灰的烘干問題。如使用傳統(tǒng)烘干機(jī)烘干粉 煤灰時(shí),由于該種物料具備上述三種特點(diǎn),在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞,導(dǎo)致熱氣流短路,廢氣溫度高,熱損失非常嚴(yán)重。在 初水份≤20％,終水份≤5％時(shí),煤耗為15～20kg標(biāo)煤/t干料。  

1、熱源系統(tǒng) 2、輸送系統(tǒng) 3、烘干系統(tǒng) 4、除塵系統(tǒng) 5、料倉 6、電控系統(tǒng)  

五、工業(yè)粉 煤灰烘干機(jī)/粉 煤灰烘干設(shè)備/粉 煤灰干燥機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題  

1、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉 煤灰水份一般在45％左右。這時(shí)立即烘干,生產(chǎn)成本較大,對設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右,使水份下降至20％左右,再進(jìn)行處理。

2、除塵器的選型。因粉 煤灰顆粒細(xì)、密度輕,干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下,易被氣流帶走,導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化,且含塵氣體水份較大。除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進(jìn)行選擇。

3、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封。

4、熱風(fēng)爐的選擇。熱風(fēng)爐應(yīng)選用效率高,能充分燃用劣質(zhì)煤,操作方便的爐型。

鄭重承諾：確保烘干機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量；嚴(yán)格產(chǎn)品保修；免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)；終端上門服務(wù)；長期配件供應(yīng)。