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江蘇鑄造廠袋式除塵器的調(diào)試及維護(hù)

   　從目前袋式除塵器在鑄造廠舊砂再生車間運(yùn)用情況看,存在重選型,輕風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)的問題,并忽視除塵系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與維護(hù)。

鑄造廠舊砂制備車間中處理的含塵氣體濃度較高,很大一部分除塵器是作為中間分級處理設(shè)備,除塵器選擇是達(dá)到工藝要求的關(guān)鍵一步,但更不應(yīng)忽視整個(gè)除塵風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計(jì),風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接關(guān)系到除塵系統(tǒng)的能量消耗、工作能力和除塵效率。除塵系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求還取決于系統(tǒng)的調(diào)試和維護(hù)。

1、鑄造廠袋式脈沖除塵器的調(diào)試及維護(hù)

鑄造廠袋式脈沖除塵器的調(diào)試

對于調(diào)試,廠家的除塵器使用說明書中都作了詳細(xì)的敘述。調(diào)試分為空載調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試�？蛰d調(diào)試主要確認(rèn)單機(jī)的機(jī)械運(yùn)行和風(fēng)網(wǎng)的有效性,電氣聯(lián)動(dòng)的可靠性和程序控制的合理性。負(fù)荷調(diào)試主要是單機(jī)風(fēng)網(wǎng)的性能調(diào)節(jié),使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

鑄造廠除塵器空載調(diào)試的一般程序：

①檢查傳動(dòng)部分(排灰機(jī)構(gòu))是否有異物,點(diǎn)動(dòng)關(guān)風(fēng)器動(dòng)力開關(guān),檢查關(guān)風(fēng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向,排灰絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無異響,并使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)不小于0.5小時(shí)。

②檢查風(fēng)機(jī)是否有異物,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)動(dòng)力開關(guān)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

③檢查工藝管道的支撐,連接是否穩(wěn)定牢靠。打開除塵器的檢查門,檢查濾袋安 裝的牢靠、密封性,開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行管路運(yùn)行試驗(yàn),做到管路運(yùn)行無異響,密封性好。

④檢查電源和氣源無誤后接通,打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實(shí)控制線和電磁閥的連接順序,確認(rèn)各電磁閥按順序動(dòng)作無誤。按照脈沖控制儀說明書設(shè)定控制回路,電磁閥的個(gè)數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時(shí)間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時(shí)間間歇）的調(diào)整,脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒,脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號(hào)輸出,數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無紊亂現(xiàn)象。

⑤觀察電磁閥的動(dòng)作是否靈敏可靠,活動(dòng)銜鐵的開關(guān)聲響是否清晰無紊亂現(xiàn)象,各脈沖閥的噴吹時(shí)間及開啟程度一致。

⑥調(diào)試完后請關(guān)閉電源、氣源,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場設(shè)備的安 全保護(hù)。

鑄造廠除塵器負(fù)荷調(diào)試的一般程序：

①負(fù)荷調(diào)試必須在空載調(diào)試后進(jìn)行,負(fù)荷調(diào)試遵循整個(gè)工藝試車方案,根據(jù)工藝順序運(yùn)行除塵器。

②除塵器在使用前,壓縮空氣如是集中供給應(yīng)先打開氣閥,檢查壓力值,如是空壓機(jī)供氣,應(yīng)先啟動(dòng)空壓機(jī)(一般應(yīng)提前15分鐘),待壓力上升到一定值時(shí)依次啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統(tǒng),過5分鐘,再啟動(dòng)風(fēng)機(jī),啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前將調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再緩慢打開風(fēng)門。

③除塵器處于工作狀態(tài),觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài),確認(rèn)正常后,短時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)和脈沖控制儀,打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況,并根據(jù)含塵氣體的粉 塵濃度來調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔。

④在除塵器開始正常運(yùn)行的一段時(shí)間內(nèi),要不斷觀察其工作狀態(tài),觀察或檢測除塵器,以更好地調(diào)整脈沖寬度和間隔,防止過度清灰或清灰不足,這兩者都會(huì)影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。

⑤調(diào)節(jié)各吸風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥,使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求,使整個(gè)風(fēng)網(wǎng)處于合理運(yùn)行狀態(tài)。

⑥如除塵器設(shè)備本身無工作缺陷,而整個(gè)風(fēng)網(wǎng)不能正常工作,應(yīng)檢查風(fēng)網(wǎng)的暢通狀況,風(fēng)機(jī)的工作參數(shù),從而判定是風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)問題還是除塵器和風(fēng)機(jī)的選型不合理。

⑦除塵系統(tǒng)調(diào)試完畢后如要停車,請按以下停車次序進(jìn)行,先停風(fēng)機(jī),過n分鐘再�？諌簷C(jī),n大于或等于三個(gè)噴吹周期,待壓力下降至＜0.2mpa以下,關(guān)閉脈沖控制儀系統(tǒng),再延時(shí)5分鐘使灰斗內(nèi)粉 塵排完后關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。

鑄造廠袋式脈沖除塵器的維護(hù)

維護(hù)與維修時(shí)應(yīng)切斷電源、氣源并使氣包處于常壓下進(jìn)行。進(jìn)行除塵器內(nèi)保養(yǎng)、維修時(shí),應(yīng)清理干凈里面的粉 塵,并靜置后反復(fù)清理,確保里面無粉 塵,照明設(shè)置時(shí)嚴(yán)禁使用明火。在現(xiàn)場要配置滅火器,防止發(fā)生粉 塵爆炸事故。

①建立定期的檢修制度,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,防止重大事故發(fā)生。

②除塵器周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,通風(fēng)情況良好。

③定期檢查除塵器的密封狀態(tài),風(fēng)網(wǎng)（包括風(fēng)機(jī)）的運(yùn)行狀態(tài)。

④定期檢查除塵濾袋,破損時(shí)要及時(shí)更換,對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風(fēng)防塵,并要定期檢查。

⑤定期清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水。

⑥定期給傳動(dòng)裝置加油,加完后一定要注意防塵,關(guān)閉檢修口時(shí)一定要安 裝好密封墊。

⑦保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈,無灰塵油污,定期檢查電磁閥上的控制線圈。

⑧設(shè)備、風(fēng)管表面的粉 塵層應(yīng)即時(shí)清理。

2、鑄造廠舊砂回收生產(chǎn)線用袋式脈沖除塵器常見故障及處理

及時(shí)有效地解決除塵器運(yùn)行中的故障,不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性,而且延長除塵器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：

除塵器吸風(fēng)量降低,吸風(fēng)口不能有效捕集粉 塵。故障原因及處理方法：

①風(fēng)管堵塞,風(fēng)門移位：清理風(fēng)管,固定風(fēng)門。

②除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng)：檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。

③除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太�。焊鼡Q除塵器。

④風(fēng)機(jī)不匹配：更換風(fēng)機(jī)。

⑤濾袋堵塞：

◆含塵氣體濃度過大,增加預(yù)過濾或增大除塵器；

◆含塵氣體濕度度過大,保溫或加熱,更換為拒水腹膜濾料；

◆含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面,保溫或加熱,更換成腹膜濾料；

◆濾袋使用時(shí)間長,更換濾袋；

   ◆清灰周期過長,噴吹寬度太短,調(diào)整脈沖控制儀,縮短清灰周期；