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豫南煤磨選粉 系統(tǒng)設(shè)備存在的問題及改造措施

某公司4500t/d生產(chǎn)線使用的煤磨為φ3.8m× (3.5+7.5)m球磨機,在生產(chǎn)過程中遇到了一些問題,經(jīng)采取y效措施,煤磨生產(chǎn)狀況得到了g善,同時提高了臺時產(chǎn)量,降低了電耗。

一、工藝流程和主機配置

熱風(fēng)取自窯尾,在高溫引風(fēng)機前設(shè)置有s筒旋風(fēng)除塵器,收集窯尾回灰中的生料粉 ,出磨設(shè)置1臺粗粉 分離器和1臺細粉 分離器,z后經(jīng)袋除塵器收塵,袋除塵器下設(shè)置2列fu拉鏈機,成品煤粉 經(jīng)拉鏈機入螺旋輸送機,通過螺旋輸送機正、反轉(zhuǎn)分別入窯頭、窯尾煤粉 倉。。

二、s筒旋風(fēng)除塵器下料的改造

2.1 改造原因s筒旋風(fēng)除塵器收集的細粉 一側(cè)直接入大拉鏈機與增濕塔回灰一起回生料均化庫,另一側(cè)經(jīng)一個小拉鏈機再入下部大拉鏈機后與增濕塔灰一起回庫,見圖2。經(jīng)分析,鑒于現(xiàn)場高度有富余,該處粉 狀物料的水分小,顆粒細,流動性好,且該側(cè)旋風(fēng)除塵器下料口與下部大拉鏈機的夾角大于50°,所以,物料完全可自動流入下部的大拉鏈機。

圖2 s筒旋風(fēng)除塵器改造前后示意

2.2 措施

取消該處小拉鏈機,設(shè)立一個溜子使收集的細粉 直接流入下部大拉鏈機中,見圖2。

2.3 效果減少1臺拉鏈機后,可節(jié)省1臺3kw的電動機；減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié),降低了設(shè)備磨損與維護、維修費用。

三、煤粉 入倉的改造

3.1 改造原因

出磨煤粉 是經(jīng)過粗、細粉 分離器收集較粗顆粒后,再入煤磨袋除塵器收集,這樣煤磨袋除塵器收集的成品煤粉 很細,經(jīng)測定：當煤磨袋除塵器與細粉 分離器混合的煤粉 r0.08在3.5％～4.0％時,煤磨袋除塵器收集的煤粉 細度只有0.5％。由于窯頭用煤粉 較細,便于煤粉 快捷燃燒形成高溫火焰,而f解爐只需要850～900℃的溫度用于碳酸 鹽 的f解,煤粉 細度可以粗一些。鑒于此,考慮將煤磨袋除塵器收集的成品煤粉 直接入窯頭煤粉 倉,細粉 分離器收集的煤粉 直接入窯尾煤粉 倉,可以滿足窯頭煤粉 細、窯尾煤粉 粗的需要。

3.2 措施

(1)在入窯頭煤粉 倉的煤粉 螺旋輸送機與窯頭煤粉 倉入孔門接近的位置處,安 裝一個帶螺旋閘板閥的溜子,將煤磨袋除塵器其中一側(cè)4個積灰斗的煤粉 直接進入窯頭煤粉 倉。

(2)為了防止入窯頭煤粉 倉4個積灰斗的煤粉 量不能滿足窯頭喂煤用量,再將入窯尾煤粉 倉的煤磨袋除塵器另一側(cè)的2個積灰斗的輸送溜子都接人窯頭煤粉 倉的煤粉 輸送機(現(xiàn)場的高度、角度能滿足直接接入要求)。

3.3 效果

在保證窯頭喂煤的細度r0.08≤2.0％時,可以提高窯尾喂煤細度r0.08≤6.0％。由于煤粉 細度放粗,不但有利于窯的煅燒,還可以提高煤磨產(chǎn)量,從而降低電耗。

四、煤粉 螺旋輸送機的改造

4.1 改造的原因

原有的煤粉 螺旋輸送機設(shè)置3節(jié),每節(jié)之間的連接使用輸送機軸、竄釘固定連接方式,一旦竄釘因脫絲或老化斷開進入喂煤秤內(nèi),將喂煤秤卡死,處理一次z短時間3h,即影響回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)時間3h。

4.2 措施

使用原有的煤粉 螺旋輸送機殼體,更換為整根的螺旋輸送機軸。

4.3 效果

(1)減少螺旋輸送機竄釘因脫絲或老化斷開維修,降低了維修費用。

(2)減少了2套吊瓦架裝置,按照1套吊瓦架裝置使用期3個月,每套費用按2000元計算,每年節(jié)省費用16000元。

(3)避免了竄釘因脫絲或老化斷開進入喂煤秤內(nèi)而將喂煤秤卡死的現(xiàn)象。

五、煤磨磨尾螺旋筒的改造

5.1 改造的原因

煤磨正常生產(chǎn),班班都出現(xiàn)磨尾漏煤現(xiàn)象,少者1t,多者3～5t,浪費人力、物力進行清理,影響生產(chǎn)。根據(jù)煤磨工況,從煤磨鋼球級配、煤質(zhì)等方面考慮,認為是磨尾螺旋筒輸送問題,螺旋葉片高度較低,出磨煤粉 不能及時輸送,從磨尾沿密封處冒出。

5.2 措施

將煤磨磨尾螺旋葉片高度由60mm提高到80mm。

5.3 效果

(1)煤磨臺時產(chǎn)量由42t/h提高到45t/h。

(2)技改后沒有再出現(xiàn)磨尾漏煤現(xiàn)象,避免了煤磨因漏煤造成的環(huán)境污染,節(jié)省了人力、物力。

六、煤粉 倉袋除塵器的改造

6.1 改造的原因

窯頭煤粉 倉、喂煤秤和窯尾煤粉 倉、喂煤秤共用1臺小型袋除塵器,2個煤粉 倉和2個喂煤秤收塵管道設(shè)置均為“2合1”,因此易出現(xiàn)窯頭、窯尾煤粉 倉下煤不均勻,兩倉煤粉 有“竄倉”現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場勘查證實,2個喂煤秤通過共用袋除塵器“2合1”收塵管道竄煤,直接影響煤粉 均勻入倉和煤磨高峰電避峰時間。

6.2 措施

根據(jù)現(xiàn)場地理位置,把窯頭煤粉 喂煤秤和窯尾煤粉 喂煤秤收塵管道分成2路各入各煤粉 倉,再入袋除塵器,煤粉 倉和喂煤秤收塵管道改造前后見圖3。

圖3 煤粉 倉和煤粉 秤收塵管道改造前后示意

6.3 效果

(1)將2個喂煤秤收塵管道分離,杜 絕了煤粉 “竄倉”現(xiàn)象。

(2)合理調(diào)節(jié)煤粉 均勻入倉,延長煤磨高峰電避峰時間。

(3)根據(jù)窯況需求,分別調(diào)節(jié)窯頭、窯尾倉煤粉 細度,從而提高煤磨臺時產(chǎn)量,降低電耗。

七、改后效果

該公司通過對煤磨系統(tǒng)的一系列改造,煤磨臺時產(chǎn)量由原來的

42t/h提高到46t/h,電耗由原來的36kwh/t降到34kwh/t。