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廣西工業(yè)用窯尾袋收塵器收塵設備

騰飛環(huán)保工業(yè)用新型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾收塵技術窯尾袋收塵器收塵技術

1.1 氣箱排清組合技術

窯尾袋收塵器收塵技術可采用氣箱排清組合技術,該技術設計的袋收塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類收塵器的優(yōu)點,克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉 塵再附的缺點,使清灰效率提高,噴吹頻率大為降低�？梢允褂醚蜎]式脈沖閥,降低噴吹氣源壓力。這樣,設備的運行能耗降低,濾袋、脈沖閥的壽命延長,綜合技術性能大大提高。使用該技術的系列收塵器設計新穎,與常規(guī)脈沖收塵器相比,有以下明顯特點：

(1) 可選擇在線和離線兩種清灰方式；

(2) 噴吹周期可比一般脈沖袋收塵器噴吹周期延長2倍以上；

(3) 氣源壓力由常規(guī)型的0.5m～0.7mpa降至0.4m～0.6mpa；

(4) 濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上；

(5) 處理高溫、高濃度含塵氣體過濾風速可達1m/min,采用進口濾料時過濾風速可達1.2m/min；

(6) 濾袋袋口采用彈簧漲緊結構,拆裝方便,密封性好；

(7) plc控z器能自動控制清灰、卸灰、溫b警。

1.2 氣箱排清袋收塵器工作原理

含塵煙氣由入口進入塵氣通道,然后折下進入灰斗。當氣流撞擊導流板,轉向塵氣袋室時,粗顆粒將靠重力和慣性下落灰斗底部,細粉 塵隨氣流上升,氣流穿過濾袋時,粉 塵即被阻留在濾袋表面。凈氣通過各濾袋口匯集到凈氣箱內(nèi),再由各室出風閥進入凈氣排風道排出。

袋收塵器每室濾袋分成數(shù)組,每組數(shù)條。隨過濾過程的進行,濾袋外表層積塵逐漸增多,從而使收塵器阻力升高,當阻力升至一定范圍時（1200～1500pa）,清灰控制系統(tǒng)（plc）發(fā)出信號,打開脈沖閥,壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流,使濾袋產(chǎn)生變形、震動,達到清灰的目的。

1.3 技術性能與指標(1) 收塵器出口含塵濃度≤20mg/nm3；

(2) 收塵器濾袋壽命在3年以上；

(3) 收塵器運轉率相對主機100％。

1.4 使用條件和要求

氣箱排清袋收塵器采用0.4m～0.6mpa的壓縮空氣作為清灰源,采用低壓大氣量清灰技術,j大延長了濾袋使用壽命。主要用于水泥窯頭、窯尾收塵,能適應各種窯型及操作方式。根據(jù)濾袋的耐溫性能、煙氣特性和煙氣降溫措施,確定袋收塵器的使用溫度,一般入收塵器的溫度不得過250℃。

二、騰飛環(huán)保工業(yè)用新型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾收塵技術窯尾收塵器技術參數(shù)

以5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線窯尾收塵技改為例,通過對運行參數(shù)、廢氣特點、排放指標等綜合研究,選型技術參數(shù)如表3。

四、騰飛環(huán)保工業(yè)用新型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾收塵技術結語

(1) 窯尾電收塵器改為袋收塵器可避免點窯期間及開停磨轉換期間窯尾煙氣的標排放。

(2) 通過使用情況來看,在原有場地將窯尾電收塵器改為袋收塵器,能夠使顆粒物排放濃度由原來的50mg/nm3降為達標排放,排放濃度≤20mg/nm3,減少了對大氣環(huán)境的污染,大大g善了廠區(qū)職工及周邊居民的生活環(huán)境,使工廠文明生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)達到一個更高的水平。

(3) 有利于樹立良好的企業(yè)形象和提高企業(yè)的管理水平。