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一、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 流程：

  原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進(jìn)入過度料倉--分料器---包裝機(jī)

2.設(shè)備配置：

升降機(jī) （用戶自備）

預(yù)混料混合機(jī)（含支架）    

投料口_開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)

料倉及稱重系統(tǒng)                            

螺旋給料機(jī)                                      

螺帶式混合機(jī)（含支架）                        

儲料倉（含振動機(jī)構(gòu)）              

螺旋分料器  

dcs-50fw/s-ft水溶肥包裝機(jī)（含輸送、m袋封口_、）  

總控制柜                                

二、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

升降機(jī)

 在地平面由人工將物料推進(jìn)升降機(jī)， 將原料運(yùn)輸?shù)酵读蠈印?

預(yù)混系統(tǒng)

 預(yù)混物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口_、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口_、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

2．混合機(jī)建議每次混合料350kg。

3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安  裝于一樓。

5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機(jī)出料口_通過出料接口_與料倉進(jìn)料口_軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

7．獨(dú)立電控，調(diào)試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個動作。

8．所有接觸物料部分均為不銹鋼

原料儲料倉及秤重系統(tǒng)

投料口_開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)

  在投料平臺人工將物料有投料口_投入，投料口_配置有進(jìn)料口_，倉頂除塵器接口_及防粉  塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

工作原理

1.1袋裝的粉  狀原料由人工移至投料口_， 打開投料口_活_動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口_投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉  塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉  塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由plc控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉  塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉  塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2粉  料投料口_增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉  料投料造成的粉  塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

1.3開袋站的設(shè)備組成包括：投料口_、出料口_、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

物料混合系統(tǒng)

物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為1.0m3，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口_、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口_、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確�；旌暇鶆�。

2．混合機(jī)全容積1.0m3，按物料容重0.7t / m3計(jì)，每次混合料500kg。

3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安  裝于一樓。

5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機(jī)出料口_通過出料接口_與料倉進(jìn)料口_軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

7．獨(dú)立電控箱，調(diào)試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個動作。

8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

儲料倉  

將混合好的物料卸入過渡倉內(nèi)。包裝機(jī)儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強(qiáng)制下料裝置。料倉與混合機(jī)出料口_采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動下料。

螺旋分料器

全304不銹鋼結(jié)構(gòu)，均勻給兩臺包裝機(jī)供料，料倉帶料位控制。

dcs-50fw/s-ft水溶肥包裝機(jī)  

1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼

2）單螺旋自動供料、變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)快加、慢加、來達(dá)到稱效果及精度要求。

3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用最先進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化_稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計(jì)；計(jì)量速度快、精度高，性能長期穩(wěn)定、可靠。

4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

6）手動狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。

7）為了避免傳感器受到肥料粉  塵影響，故采用了外套封裝裝置。

8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進(jìn)料口_、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。

9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。

10）．托輥式膠帶輸送機(jī)

11）．m袋熱封口_機(jī)

熱封口_，封口_溫度、時間可調(diào)。

技術(shù)規(guī)格每臺

1．包裝物料： 細(xì)晶體

2．生產(chǎn)能力： 3-4袋/ 分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為5-25kg/袋

3．包裝規(guī)格： 5-25kg / 袋。

4．計(jì)量精度： ±0.5％

5. 電源：ac380v, 50hz

總控制系統(tǒng)

配料、混合、輸送、包裝等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵�？刂乒δ馨�括：

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機(jī)自動混合自動卸出。

3.最優(yōu)化_的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各組成設(shè)備最高效的匹配。

4.各料倉及混合機(jī)均有檢測是否完全排清物料的功能指示。

5. 安  全性設(shè)計(jì)、人性化_設(shè)計(jì)。總控設(shè)有急停按鈕開關(guān)。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口_處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

技術(shù)規(guī)格

1．配混物料：硫酸  鎂、硝酸  鈣、硝酸  鉀  _、磷酸  鉀  _、硫酸  鉀  _、氯  _化_鉀  _，等等，為了設(shè)備能夠更好的使用，所使用的原料盡量都采用細(xì)晶體狀物料。

2．配混能力： ≥5噸/小時

3. 包裝能力：5kg≥2噸/小時，10kg≥3.5噸/小時

4．計(jì)量精度：±0.5％

5. 電源：380v 50hz

6．耗氣量：15m3/min