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故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)

      故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)可以根據(jù)當(dāng)日或一周的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)置.通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),實(shí)時(shí)地計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和生產(chǎn)效率.通過(guò)看板進(jìn)行顯示或從公司其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)內(nèi)提取相關(guān)計(jì)劃數(shù)量及實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量。原材料庫(kù)和運(yùn)輸部門(mén)在了解線上用料情況后,可以及時(shí)的補(bǔ)齊材料,避免缺料情況的發(fā)生；依據(jù)故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)能夠?qū)⑸�產(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線,并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度,確保按期交貨。故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時(shí)化、可視化的重要工具,也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。在很多企業(yè)中,雖然安 裝了視頻監(jiān)控,做到了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控,但這也只是停留在對(duì)生產(chǎn)的表面監(jiān)控,而對(duì)于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,卻是心有余而力不足、因此在mes的故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)整體解決方案,將原來(lái)的不可見(jiàn)的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在第一時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題。因物流配送對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄,并統(tǒng)計(jì)及生成有關(guān)報(bào)表分析。系統(tǒng)能通過(guò)人工呼叫、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)反饋等方式、確認(rèn)裝配質(zhì)量、加工質(zhì)量、協(xié)作件質(zhì)量等質(zhì)量原因?qū)ι�產(chǎn)的影響程序.對(duì)影響過(guò)程和位置進(jìn)行實(shí)時(shí)申報(bào),并對(duì)造成的總停線情況及分工位情況進(jìn)行匯總分析及報(bào)表統(tǒng)計(jì)。

      故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)的實(shí)施、部署、開(kāi)發(fā)、運(yùn)行和優(yōu)化的方法論對(duì)于最后實(shí)現(xiàn)的效果會(huì)有很大的影響。為了提高生產(chǎn)柔性,生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況,結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。由于故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃,并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃,就可以完善 故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)對(duì)這些模塊的管理。據(jù)了解,目前故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)在我國(guó)大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)�；�生產(chǎn),而企業(yè)工廠分布各地,迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況。因此,故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐。此外,企業(yè)還可以通過(guò)故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠,在進(jìn)行推廣,使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

     它通過(guò)利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng),目視管理依據(jù)人類(lèi)的生理特征,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)充分利用信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌、符號(hào)顏色等方式來(lái)發(fā)出視覺(jué)信號(hào),鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)末梢,快速地傳遞信息,形象直觀地將潛在的問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來(lái)。以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào),從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此,故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀的手段,是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。公司建立了具有現(xiàn)代化管理,設(shè)備先進(jìn)的看板、顯示屏生產(chǎn)基地。公司視產(chǎn)品品質(zhì)為企業(yè)生命,對(duì)每一項(xiàng)產(chǎn)品都進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囋O(shè)計(jì)、嚴(yán)密的生產(chǎn)監(jiān)督和質(zhì)量檢測(cè),從而確保了產(chǎn)品的實(shí)用性、可靠性、穩(wěn)定性。 可根據(jù)本部門(mén)的具體情況,實(shí)施不同內(nèi)容的故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng),使企業(yè)管理更加方便快捷,提高工人勞動(dòng)生產(chǎn)力,提高企業(yè)形象及生產(chǎn)效率。

     故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)可以根據(jù)當(dāng)日或一周的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)置.通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),實(shí)時(shí)地計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和生產(chǎn)效率.通過(guò)看板進(jìn)行顯示或從公司其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)內(nèi)提取相關(guān)計(jì)劃數(shù)量及實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量。工廠故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)就能完全解決這些問(wèn)題,從而提高工作效率,同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本。通過(guò)故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)能對(duì)車(chē)間、產(chǎn)線生產(chǎn)的具體情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象,然后根據(jù)實(shí)際情況即時(shí)調(diào)整生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn),不僅節(jié)省了經(jīng)濟(jì)成本,還能提高生產(chǎn)安 全性和效率。故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)是目前工廠和企業(yè)進(jìn)行管理時(shí)常用的一種管理形式,故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)通常會(huì)懸掛或放置在比較顯眼的地方,以便人們即時(shí)獲取生產(chǎn)、任務(wù)的相關(guān)信息,是一種先進(jìn)的可視化管理方式。故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)由于其在信息傳遞方面的快捷、迅速等特性,已經(jīng)成為工廠生產(chǎn)和企業(yè)管理中不可或缺的一種管理手段,下面就為大家介紹一下故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)點(diǎn)有哪些。

       眾所周知,在生產(chǎn)管理的環(huán)節(jié)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)或大或小的問(wèn)題和狀況,在沒(méi)有故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)的情況下,通知各條產(chǎn)線就只能依靠人們的口頭傳遞,因而會(huì)產(chǎn)生通知不到位、信息滯后等問(wèn)題,甚至可能導(dǎo)致整個(gè)工作環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯的現(xiàn)象,降低了工作效率和企業(yè)效益。工廠故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)就能完全解決這些問(wèn)題,從而提高工作效率,同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本�？梢詫�(shí)現(xiàn)一臺(tái)電腦服務(wù)器來(lái)控制5--30臺(tái)的故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng),如果采用組網(wǎng)管理方式可以實(shí)現(xiàn)多達(dá)上百臺(tái)顯示屏的管理甚至更多。大大節(jié)約了成本,主要采用液晶屏或者液晶電視來(lái)做看板,其顯示內(nèi)容豐富多樣,大大增加了故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)管理的多樣性及廣闊性滿足不同生看板的管理要求,提高管理效率�？窗搴涂梢暬�管理是重要的手段,它把希望管理的項(xiàng)目,通過(guò)各類(lèi)管理板顯示出來(lái),使管理狀況眾人皆知,從而提高管理的效率和透明度。

       管理層在故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)的幫助下,能夠隨時(shí)隨地的掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門(mén)可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況,使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn),提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設(shè)備維護(hù)部門(mén)可以及時(shí)的掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體的效率,在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題機(jī)器的所在位置；品保部門(mén)主要是對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控,對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析,并加以改善。原料庫(kù)和運(yùn)輸部門(mén)在了解線上用料情況后,可以及時(shí)的補(bǔ)料,避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)能夠?qū)⑸�產(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線,并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度,確保按期交貨。系統(tǒng)能通過(guò)人工呼叫、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)反饋等方式、確認(rèn)裝配質(zhì)量、加工質(zhì)量、協(xié)作件質(zhì)量等質(zhì)量原因?qū)ι�產(chǎn)的影響程序.對(duì)影響過(guò)程和位置進(jìn)行實(shí)時(shí)申報(bào),并對(duì)造成的總停線情況及分工位情況進(jìn)行匯總分析及報(bào)表統(tǒng)計(jì)。

       故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)是目視化管理的一種表現(xiàn)形式,最初是豐田汽車(chē)公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善,目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。目視化管理-即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn),主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。可以把生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的整體狀況轉(zhuǎn)化成可視化管理,使管理在第一時(shí)間即時(shí)掌握整體的生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備狀況,使生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的狀況完全處于可控狀態(tài),相關(guān)人員可在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并解決問(wèn)題。有助于生產(chǎn)管理人員在極短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題。故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)系統(tǒng)采用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)看板排程和看板狀態(tài)的可視化,使得看板流轉(zhuǎn)過(guò)程透明化、直觀化,實(shí)現(xiàn)了對(duì)全局看板信息的掌控；故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)系統(tǒng)將看板管理技術(shù)與erp信息系統(tǒng)相融合,實(shí)現(xiàn)了看板數(shù)據(jù)的信息化,因而能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析、預(yù)測(cè)、模擬等,克服了紙質(zhì)看板無(wú)法與信息系統(tǒng)相結(jié)合的一大缺點(diǎn)。此外,企業(yè)還可以通過(guò)故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠,在進(jìn)行推廣,使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

       智能工廠車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)統(tǒng)一管理,為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境,實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無(wú)紙化瀏覽,將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理,避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn),保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安 全性,快速指導(dǎo)生產(chǎn),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍�？窗搴涂梢暬�管理是重要的手段,它把希望管理的項(xiàng)目,通過(guò)各類(lèi)管理板顯示出來(lái),使管理狀況眾人皆知,從而提高管理的效率和透明度。設(shè)備維護(hù)部門(mén)可以及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體效率,在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題機(jī)器的所在位置。品保部門(mén)主要對(duì)生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控,對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析,并加以改善。可根據(jù)本部門(mén)的具體情況,實(shí)施不同內(nèi)容的故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng),使企業(yè)管理更加方便快捷,提高工人勞動(dòng)生產(chǎn)力,提高企業(yè)形象及生產(chǎn)效率。

       故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)是一個(gè)常駐工廠層的信息,處在企業(yè)的管理層的計(jì)劃和生產(chǎn)過(guò)程的直接工業(yè)之間,能夠根據(jù)當(dāng)前的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù),對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行初始化,及時(shí)引導(dǎo)和報(bào)告工廠的活動(dòng),同時(shí)需要對(duì)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)條件和狀態(tài)作出預(yù)防工作,一旦出現(xiàn)問(wèn)題,能夠及時(shí)給予解決,故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)是不會(huì)削減能夠產(chǎn)生附加值的活動(dòng),促進(jìn)工廠的良性運(yùn)轉(zhuǎn)�？梢詫�(shí)現(xiàn)一臺(tái)電腦服務(wù)器來(lái)控制5--30臺(tái)的故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng),如果采用組網(wǎng)管理方式可以實(shí)現(xiàn)多達(dá)上百臺(tái)顯示屏的管理甚至更多。大大節(jié)約了成本,主要采用液晶屏或者液晶電視來(lái)做看板,其顯示內(nèi)容豐富多樣,大大增加了故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)管理的多樣性及廣闊性滿足不同生看板的管理要求,提高管理效率。

       同時(shí)利用故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài),實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的跟蹤 ,以便及時(shí)實(shí)施維修,調(diào)校。系統(tǒng)實(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的物料消耗進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充。其中故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)匯總表包括:故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)時(shí)長(zhǎng)匯總柱狀圖、故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)時(shí)長(zhǎng)匯總餅圖、故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)柏拉圖、故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)次數(shù)匯總餅圖等�？傊�,發(fā)生故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)后,故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)會(huì)馬上發(fā)布報(bào)警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題,在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則,將提交更上一層管理人員,采取措施,解決當(dāng)前問(wèn)題。

        操作故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)也就是人們通常所看到的故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng),主要是用于操作密集的流水線式的車(chē)間或生產(chǎn)線。如在汽車(chē)制造的生產(chǎn)線中,其生產(chǎn)線一般都是自動(dòng)按照生產(chǎn)節(jié)拍,按照一定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)的。在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中,物料和車(chē)間生產(chǎn)線之間距離比較遠(yuǎn),需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫(kù)房能夠相互協(xié)作,以便及時(shí)解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問(wèn)題,從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。而故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過(guò)故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng),可以在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)和物料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置信息顯示板,實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求,并指示和分配送物料任務(wù)。只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件（即最低剩余量時(shí)）,及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫,通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器,由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線,完成配送后,將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位,完成一次配送；系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對(duì)故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)的響應(yīng)情況,并對(duì)此進(jìn)行分析。從目前故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)的發(fā)展來(lái)看,供應(yīng)商對(duì)功能模塊關(guān)注的較多,對(duì)項(xiàng)目實(shí)施和部署的方法論關(guān)注的較少。故障叫修系統(tǒng)-安 燈系統(tǒng)的實(shí)施、部署、開(kāi)發(fā)、運(yùn)行和優(yōu)化的方法論對(duì)于最后實(shí)現(xiàn)的效果會(huì)有很大的影響。

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