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      復(fù)合絕緣子又稱合成絕緣子，最早誕生于德國，1967年由德國赫斯特公司研制成功，投入到123kv線路上運(yùn)行，至今已有30多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。復(fù)合絕緣子首先在美、英、法、意、俄、日等國家得以迅速發(fā)展，并在世界范圍內(nèi)得到廣泛的推廣。中國的復(fù)合絕緣子生產(chǎn)起步較晚，于1974年由國家鐵道研究院研制出環(huán)氧樹脂絕緣子，1978年研制出硅橡膠復(fù)合絕緣子，并投入數(shù)千支產(chǎn)品試運(yùn)行，取得了寶貴的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。近10年內(nèi)復(fù)合絕緣子在中國的使用量迅速增長，到1998年已經(jīng)居世界第二位了，2000年起又開始在±500kv直流輸電線路上大量使用。目前已經(jīng)有大約600萬支復(fù)合絕緣子運(yùn)行在我國電力系統(tǒng)。

   硅橡膠復(fù)合絕緣子一般由兩種以上的有機(jī)材料合成，它具有重量輕、強(qiáng)度高（芯棒）、抗沖擊、耐污閃電壓高、易安  裝、無需測零、遭雷擊、污閃時不會發(fā)生絕緣擊穿等優(yōu)點(diǎn)，復(fù)合絕緣子由芯棒、護(hù)套、傘裙、端部金具及其附件組成，是重污穢區(qū)的首選。

     硅橡膠的原膠其機(jī)械強(qiáng)度很低，采用“過氧化物”為硫化劑  ，硫化溫度為150℃～180℃，加熱使有機(jī)氧化物分解與橡膠有機(jī)側(cè)基形成交聯(lián)，成為硫化硅橡膠膠（即高溫硅橡膠）。硅橡膠采用加入氣象法白炭黑（降低成本用沉淀法白炭黑，其強(qiáng)度大打折扣），以保證硅橡膠的抗拉、撕裂強(qiáng)度。在硅橡膠中加一定比例的“氫氧化鋁細(xì)微粉  末”，可明顯提高硅橡膠的耐電弧燒灼能力。

      液態(tài)硅橡膠是指“官能度”為二的含乙烯基的聚二甲  基硅氧烷，它分為兩個組分，混合均勻后在鉑化物的催化作用下產(chǎn)生“加成反應(yīng)”，發(fā)生鏈增長和鏈交聯(lián)，同時在90℃～110℃中溫下硫化的一種硅橡膠。

復(fù)合絕緣子屬“全阻性”產(chǎn)品，它不同于瓷質(zhì)、玻璃等盤形絕緣件、間隔鋼帽、鋼腳絕緣子串中間分布有雜散電容（盤形絕緣子因結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)有較大的縱向電容（約70－100pf），它能使導(dǎo)線的電場發(fā)生畸變，從而調(diào)整絕緣子軸向電壓分布）。復(fù)合絕緣子在超高壓線路中，它處在極不均勻的電場中，在導(dǎo)線附近只有比較短的距離處在高場強(qiáng)位置，中間相當(dāng)長的絕緣串處于電場相對較低的位置，必須靠兩端安  裝金屬均壓環(huán)來改善絕緣子串的分布電壓，保護(hù)過電壓短路、閃絡(luò)時電弧對硅橡膠傘裙灼傷，保護(hù)兩端芯棒、金具連接處不因漏電起痕及電蝕損破壞密封性能，金具與芯棒及護(hù)套等材料之間的界面，這是復(fù)合絕緣子最危險的界面，該界面處材料種類多，電場強(qiáng)度高，界面處空氣容易發(fā)生電離，導(dǎo)致硅橡膠樹枝狀放電而使硅橡膠護(hù)套電蝕。造成該處界面直接與大氣接觸。在電場的作用下產(chǎn)生電暈，使空氣中的氮?dú)馀c氧氣反應(yīng)，產(chǎn)生亞硝酸  酐，然后與水蒸氣反應(yīng)，生成亞硝酸  ，腐蝕芯棒，造成復(fù)合絕緣子脆斷，釀成線路掉線的重大事故，另外高場強(qiáng)處金具端口附近極易產(chǎn)生電暈放電，可使以硅橡膠為主體材料的護(hù)套長期經(jīng)受電暈的燒蝕，憎水性減弱直至消失。