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蘇州銘志城生產(chǎn)的高鋁瓷研磨石 

主要用于工藝品方面的拋光處理[應(yīng)用行業(yè)] 主要用于鋁合金、鋅合金、銅、樹(shù)脂（塑料）、不銹鋼、白鐵、鈦合金等材質(zhì)的產(chǎn)品的表面拋光,輕切削、精拋光、振光、化學(xué)處理前表面、電鍍前細(xì)磨,常用于各種精蜜五金電子零件。高鋁瓷研磨石主要用于零件“精磨”與光亮劑 一起配合使用效果更好,分為圓球形,斜三角形,正三角形,斜元柱形等。工件經(jīng)研磨拋光處理后表面可達(dá)到一定的光潔度和光亮度,為下一道工序電鍍或噴油打下良好基礎(chǔ)。

高鋁瓷系列精磨產(chǎn)品,在精磨作用中效率極高,能在短時(shí)間內(nèi)去除工件表面的細(xì)微絲紋及粗磨后工件表面的擦痕。適當(dāng)達(dá)到鏡面光潔度的效果。 綠色高鋁瓷磨塊其特性跟一般高鋁瓷相同,其主要用于工藝品方面的拋光處理,主要用于鋁合金、鋅合金、銅、樹(shù)脂（塑料）、不銹鋼、白鐵、鈦合金等材質(zhì)的產(chǎn)品的表面拋光,輕切削、精拋光、振光、化學(xué)處理前表面、電鍍前細(xì)磨,常用于各種精蜜五金電子零件。高頻資拋光石只有圓柱形一種形狀,用于可以根椐產(chǎn)品的形狀大小來(lái)選擇高頻瓷拋光石的規(guī)格。

1、高頻瓷拋光石是一種金屬表面拋光材料,它的表面精細(xì)、耐磨,硬度比一般拋光石要高出幾十倍。常用于鋁合金、鋅合金、銅合金、不銹鋼、白鐵、鈦合金、樹(shù)脂（塑料）等材質(zhì)的產(chǎn)品表面拋光、 輕切削、 精拋光、 振光、 化學(xué)處理前表面處理、電鍍前細(xì)磨。

2、高頻瓷拋光石應(yīng)用場(chǎng)合：振動(dòng)式研磨拋光機(jī)、滾桶式研磨拋光機(jī)、離心式拋光機(jī)、渦流式光飾機(jī)。

3、高頻瓷拋光石的規(guī)格有：圓柱形1.3mm*mm3, 1.5mm*5mm,1.7mm*5mm,2.5mm*8mm,3mm*10mm,4mm*14mm,7mm*23mm。

溫馨提示：1.無(wú)論是粗磨還是精磨,打毛刺還是拋亮,如要達(dá)到效果,就一定配合研磨液和光亮劑 一起使用,因?yàn)?在振動(dòng)研磨工藝中,零件表面是否光亮,是否能夠達(dá)到要求,研磨液和光亮劑 從中起著決定性的作用！

操作與使用

磨石的種類、形狀、大小以及裝入量:

把加工零件以及符合研磨目的,材料性質(zhì)、大小形狀的研磨石放入容器槽內(nèi)達(dá)總?cè)莘e的95％以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料時(shí),首先讓磨料自身研磨半小時(shí),這樣來(lái)去除磨料表面污物和銳棱。

研磨石和加工零件的混合比例

應(yīng)根據(jù)加工零件的大小、開(kāi)口材料性質(zhì)、研磨石的情況來(lái)確定,一般多數(shù)采用加工零件與研磨石比為1:1-1:3 左右,如粗拋光和中等拋光時(shí),此比例取小些,精拋光時(shí)此比例取大些。

水的添加量：

水一般取滾筒容器總?cè)莘e的3~5％左石,3％為粗磨,5％為拋光,如果添加過(guò)多,則為造成共振現(xiàn)象,影響研磨效果,因此務(wù)必控制水的添加量。

研磨劑 的添加量以及耐用時(shí)間:

根據(jù)研磨目的、材料性質(zhì),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)难心��?,添加量分為二種,重切削為360g 左右,拋光加工時(shí)為600g 左右,耐久時(shí)間按一個(gè)小時(shí)為標(biāo)準(zhǔn),研磨時(shí)間如過(guò)一個(gè)小時(shí),應(yīng)在中途替換研磨劑 ,在替換研磨劑 和水的過(guò)程中,應(yīng)把以前的研磨劑 和水放盡,再清洗磨料及零件,然后重新添加研磨劑 和水。

研磨時(shí)間的確定:

研磨時(shí)間的選擇應(yīng)根據(jù)加工零件的狀況來(lái)變更,通常在工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上找出時(shí)間,這樣來(lái)確定一個(gè)墓本的研磨時(shí)間表。

加工零件的清洗:

在加工零件前,必須將零件進(jìn)行脫油,去污處理,如不進(jìn)行將會(huì)降低pu膠的使用壽命以及研磨的效果。

零件與磨料的分離:

加工完畢后,可直接在螺旋容器內(nèi)清洗工件,同時(shí)打開(kāi)放水閥。清洗結(jié)束后,可選擇適當(dāng)大小的分離篩,使零件和磨料自動(dòng)分離,另外零件應(yīng)再作清洗、干燥和防銹處理。