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斜圓柱型研磨石

[品牌] 銘志城

[型號] 多種

[規(guī)格粒度] 多種

[適用] 精磨產(chǎn)品

[應(yīng)用行業(yè)] 主要用于鋁合金、鋅合金、銅、樹脂（塑料）、不銹鋼、白鐵、鈦合金等材質(zhì)的產(chǎn)品的表面拋光,輕切削、精拋光、振光、化學(xué)處理前表面、電鍍前細磨,常用于各種精蜜五金電子零件

高鋁瓷研磨石主要用于零件“精磨”與光亮劑 一起配合使用效果更好,從外形上分為圓球形,斜三角形,正三角形,斜元柱形等。工件經(jīng)研磨拋光處理后表面可達到一定的光潔度和光亮度,為下一道工序電鍍或噴油打下良好基礎(chǔ)。

高鋁瓷系列精磨產(chǎn)品,在精磨作用中效率極高,能在短時間內(nèi)去除工件表面的細微絲紋及粗磨后工件表面的擦痕,使工件表面具有極高的光潔度。適當延時即可達到鏡面光潔度的效果。 綠色高鋁瓷磨塊其特性跟一般高鋁瓷相同,其主要用于工藝品方面的拋光處理,主要用于鋁合金、鋅合金、銅、樹脂（塑料）、不銹鋼、白鐵、鈦合金等材質(zhì)的產(chǎn)品的表面拋光,輕切削、精拋光、振光、化學(xué)處理前表面、電鍍前細磨,常用于各種精蜜五金電子零件。高頻資拋光石只有圓柱形一種形狀,用于可以根椐產(chǎn)品的形狀大小來選擇高頻瓷拋光石的規(guī)格。

1、高頻瓷拋光石是一種金屬表面拋光材料,它的表面精細、耐磨,硬度比一般拋光石要高出幾十倍。常用于鋁合金、鋅合金、銅合金、不銹鋼、白鐵、鈦合金、樹脂（塑料）等材質(zhì)的產(chǎn)品表面拋光、 輕切削、 精拋光、 振光、 化學(xué)處理前表面處理、電鍍前細磨。

2、高頻瓷拋光石應(yīng)用場合：振動式研磨拋光機、滾桶式研磨拋光機、離心式拋光機、渦流式光飾機。

3、高頻瓷拋光石的規(guī)格有：圓柱形1.3mm*mm3, 1.5mm*5mm,1.7mm*5mm,2.5mm*8mm,3mm*10mm,4mm*14mm,7mm*23mm。

溫馨提示：1.無論是粗磨還是精磨,打毛刺還是拋亮,如要達到_佳_效果,就一定配合研磨液和光亮劑 一起使用,因為,在振動研磨工藝中,零件表面是否光亮,是否能夠達到要求,研磨液和光亮劑 從中起著決定性的作用！

操作與使用

1、磨石的種類、形狀、大小以及裝入量:

把加工零件以及符合研磨目的,材料性質(zhì)、大小形狀的研磨石放入容器槽內(nèi)達總?cè)莘e的95％以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料時,_好首先讓磨料自身研磨半小時,這樣來去除磨料表面污物和銳棱。

2、研磨石和加工零件的混合比例

應(yīng)根據(jù)加工零件的大小、開口材料性質(zhì)、研磨石的情況來確定,一般多數(shù)采用加工零件與研磨石比為1:1-1:3 左右,如粗拋光和中等拋光時,此比例取小些,精拋光時此比例取大些。

3、水的添加量：

水一般取滾筒容器總?cè)莘e的3~5％左石,3％為粗磨,5％為拋光,如果添加過多,則為造成共振現(xiàn)象,影響研磨效果,因此務(wù)必控制水的添加量。

4、研磨劑 的添加量以及耐用時間:

根據(jù)研磨目的、材料性質(zhì),應(yīng)選擇適當?shù)难心��?,添加量分為二種,重切削為360g 左右,拋光加工時為600g 左右,耐久時間按一個小時為標準,研磨時間如過一個小時,應(yīng)在中途替換研磨劑 ,在替換研磨劑 和水的過程中,應(yīng)把以前的研磨劑 和水放盡,再清洗磨料及零件,然后重新添加研磨劑 和水。

5、研磨時間的確定:

研磨時間的選擇應(yīng)根據(jù)加工零件的狀況來變更,通常在工藝試驗的基礎(chǔ)上找出_佳_時間,這樣來確定一個墓本的研磨時間表。

6、加工零件的清洗:

在加工零件前,必須將零件進行脫油,去污處理,如不進行將會降低pu膠的使用壽命以及研磨的效果。

7、零件與磨料的分離:

工完畢后,可直接在螺旋容器內(nèi)清洗工件,同時打開放水閥。清洗結(jié)束后,可選擇適當大小的分離篩,然后放上分離聯(lián)接板,使零件和磨料自動分離,另外零件應(yīng)再作清洗、干燥和防銹處理。