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一、免維護(hù)10ah-28ah蓄電池

1、更換方法：首先用電鉆鉆去電池正負(fù)極柱樹脂膠。底部接線柱和端子用烙鐵熔開，拿出接線柱。

2、用鋼鋸沿著電池上蓋和下殼之間的縫隙鋸開。（注意不要損傷到電池內(nèi)部極板）

3、剪斷電池內(nèi)部連接過橋，抽出內(nèi)部極板。

4、把舊的極板裝入新的蓄電池殼，按照拆卸順序裝入電池極板，然后焊接。

5、配膠――注膠――封蓋――固化――上“o”型圈――焊端子――注底膠――固化――注色膠――固化，按照順序進(jìn)行。

5.1、所需工具：

    工作臺、天平或電子秤：量程2kg（精度±1g）、配注膠器具、攪棒

5.2、主要原輔材料

電池蓋、環(huán)氧樹脂a、b組份膠（a即為2314樹脂b為固化劑）、色膠（即為ndr色膠和固化劑）、銅端子、o型圈。

5.3注膠、固化工藝參數(shù)

5.4封大蓋、打底膠、色膠的配制比例、環(huán)氧樹脂膠a成份、b成份a：b=2：1的比例配制。

5.5配好的膠使用時間≤10min。

5.6注膠后的電池固化時間：氣溫大于25℃以上，固化時間≥12h，25℃以下15℃以上≥16~20h，15℃以下≥24h（用烘箱的電池另行規(guī)定）。

5.7先取a膠、再取b膠，a、b成份按2：1比例準(zhǔn)確稱量，一次配量不超過 500 g，并用專用攪棒順時針方向攪勻，攪拌時間為2~3分鐘（視具體情況而定），樹  脂無氣泡后即可正式注膠。

5.8將電池蓋反面平放在工作臺面的墊板上，先注5個跨橋槽，后注蓋的四周。注膠量以低于注膠槽口1mm為佳。防止注膠過量或過少造成膠水溢流及電池漏液情況發(fā)生。

5.9注膠時，嚴(yán)禁使用超時間、發(fā)熱膠水。

5.91將電池倒扣在電池蓋上，壓緊，使之密合無縫隙。

5.92封蓋時，謹(jǐn)防防護(hù)片松掉或?qū)⑺芰媳∧し馊肫渲�，若有�?yīng)及時反修，如發(fā)現(xiàn)有膠水外溢，應(yīng)及時用干凈布條擦干凈。

5.93封膠時，要輕拿輕放，不準(zhǔn)將電池表面刮花。

5.94封膠時，謹(jǐn)防不同廠家配套的電池蓋、端子等混用。

5.95封膠后的電池嚴(yán)禁移動，待其自然固化或烘干。

5.96把固化后的電池翻轉(zhuǎn)過來，檢查有無溢膠現(xiàn)象，如有要用專用工具清除干凈，依次把電池排放整齊（端子對端子）。

5.97裝“o”型圈：把“o”型圈均勻的沾上樹脂膠，用鑷鉗把“o”圈按放在正負(fù)端極柱上，再用專用工具將“o”型圈安放到位，壓緊壓好。

5.98焊銅端子

a、將銅端子按工藝要求位置方向擺正，用電烙鐵將極柱，焊錫絲，銅端子三者焊接牢固。

b、焊接時應(yīng)仔細(xì)，防止焊錫滴在銅端子表面，謹(jǐn)防燒傷電池蓋及銅端子鍍層。

c. 焊接時應(yīng)仔細(xì)，防止把端子焊歪或焊壞塑殼

5.99打底膠：將焊好銅端子的電池，用樹脂膠分別注于正負(fù)極端子方槽中，注膠量以低于電池蓋2mm為宜，待其自然固化或進(jìn)入烘箱快速烘干。

5.991注端子色膠，把固化后的電池正極端注紅色膠，負(fù)極端注黑色膠或蘭色膠，注膠量與電池蓋平齊或略低為佳。

5.992端子色膠必須注光滑、平整，注完膠后檢查是否有氣泡，若有，及時用鋼針挑破。

5.993注完色膠后的電池應(yīng)注意防塵，防水污染，以防影響外觀質(zhì)量。

5.994全面完成注膠并固化合格的電池，應(yīng)根據(jù)班組分別在電池蓋上面蓋上標(biāo)識。經(jīng)檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

5.995膠水配制計量應(yīng)準(zhǔn)確，所用的電子稱應(yīng)定期校正。

5.996配好的膠水必須在10分鐘內(nèi)及時用完，禁止使用發(fā)熱膠水。

5.997配膠攪拌工具，容器應(yīng)專用，防止混用，發(fā)生串色事故。

5.998 膠封后的電池不允許存在串格漏液事故。

5.999色膠注膠應(yīng)平整、光滑。

5.9991銅端子安放到位，焊接牢固，平整，不準(zhǔn)歪斜.端子表面光滑、無掛錫和燒傷鍍層現(xiàn)象，無虛焊、假焊現(xiàn)象。

5.9992色膠使用之前一定要攪拌均勻，再進(jìn)行配比。

6.固化完成后開始充電修復(fù)。

二、富液式蓄電池翻新修復(fù)流程

1.   用比重計測量每個單格電池比重，多個單格相比較相差太大，比重比較低的即為此單格損壞嚴(yán)重。（如其中五個單格為1.25，一個單格為1.10，比重1.10的單格為壞的）

2.   用容量檢測儀放電測試，調(diào)整到終止電壓為3v，用40a電流放電1-10分鐘，看那個電池單格冒泡即為此單格是壞的。

3.   可以側(cè)置電池，看水上升的位置，可以判斷電池底部鉛粉脫落的高度，也能判斷電池的好壞。（鉛粉脫落多的黑色面積大）

4.   用萬用表，紅色連接電池正極，黑色插入電池內(nèi)部負(fù)極板，看每個單格電壓，單格電壓低于1.8v即為損壞嚴(yán)重。

5.   判斷電池后可用鋼鋸、砂輪、烙鐵延電池單格四周鋸開或者燙開。如電池正負(fù)極單格損壞，必須先鋸下電池正負(fù)極接線柱。

6.   用扁鏟鏟開穿壁焊拿出極板。

7.   可以逐個分開極板，看電池內(nèi)部隔板有無滲透（即隔板上正極板和負(fù)極板脫粉物質(zhì)通過隔板連接在了一起）、脫粉短路（鉛粉在底部把正極負(fù)極連接在了一起）、極板彎曲短路(正負(fù)極板彎曲后連接在一起)、斷片(板柵和鉛粉成塊狀脫落)、硫化（正極或者負(fù)極板上有白色結(jié)晶體）。

8.   挑選同型號另外電池內(nèi)部無故障極板裝入修理的電池的內(nèi)部，用穿壁焊鉗子連接極耳，氧氣焊直接焊接。

9.   用聚丙烯膠條和熱風(fēng)槍焊接電池外殼。用套圈焊接電池極柱。

10. 加入1.28電解液開始充電修復(fù)。修復(fù)完成后調(diào)整比重