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1.電刷壓力調(diào)整不當(dāng)

電刷壓力過小時(shí)會(huì)使電刷與集電環(huán)接觸不良，容易產(chǎn)生火花使集電環(huán)過熱，有時(shí)甚至燒蝕集電環(huán)使之出現(xiàn)麻點(diǎn)；電刷壓力過大時(shí)會(huì)使電刷與集電環(huán)的摩擦力增大，這不僅加劇機(jī)械磨損，而且會(huì)使集電環(huán)因摩擦發(fā)熱較多產(chǎn)生過熱。

解決的辦法：適當(dāng)調(diào)整電刷與壓緊彈簧間的壓力。具體要求是各電刷所受壓力均勻穩(wěn)定，其單位壓力一般在(15～25)kpa之間，各電刷之間的壓力差在平均值的±5％以內(nèi)。另外，盡管隨著電刷的磨損壓緊彈簧能自動(dòng)調(diào)整，使電刷壓力基本穩(wěn)定，但仍需經(jīng)常檢查電刷的工作狀態(tài)，確保電刷在刷握內(nèi)能自由滑動(dòng)，無卡刷現(xiàn)象與過熱現(xiàn)象發(fā)生。

2. 電刷與刷握的間隙不符合要求

電刷與刷握之間的間隙過小，會(huì)使電刷在刷握內(nèi)上下自由滑動(dòng)困難，甚至有可能卡住電刷；電刷與刷握之間的間隙過大，會(huì)使電刷在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)晃動(dòng)，與集電環(huán)接觸不穩(wěn)定，甚至使電刷“啃邊”。以上兩種情況都能夠使集電環(huán)過熱，還有可能使電刷與劇握側(cè)壁產(chǎn)生電流通路，出現(xiàn)電刷附焊。

解決的辦法：選擇恰當(dāng)結(jié)構(gòu)的電刷型式，清理刷握內(nèi)表面與電刷外表面，使兩者配合良好。具體要求是：電刷的結(jié)構(gòu)型式與刷握一致，清理刷握內(nèi)表面光滑平整無毛刺，其粗糙度小于3．0～3．2um；電刷外表面研磨光滑，并使電刷與刷握之間的寬度間隙為0.1～ 0.4mm之間，厚度間隙為0.05～0.3omm之間。

一般使每塊電刷的載流量不超過80a。

校核電機(jī)與其拖動(dòng)的機(jī)電設(shè)備的水平，調(diào)整好間隙。一般要求電機(jī)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向移動(dòng)的間隙不超過軸徑的2％ 。

對(duì)橢圓度超差的集電環(huán)進(jìn)行削磨．使各環(huán)直徑之差不超過外徑的1％，不圓度小于0．06mm；對(duì)徑向偏擺超限的集電環(huán)進(jìn)行修復(fù)，使集電環(huán)工作面的偏擺不超過o．03mm。

3.維護(hù)方面

及時(shí)清掃

及時(shí)清掃集電環(huán)表面與刷握內(nèi)的碳粉；用干凈的白布蘸汽油擦集電環(huán)表面，使其保持潔凈光亮。防護(hù)罩上的灰塵，應(yīng)及時(shí)清掃，可增加防護(hù)罩上的散熱孔，或用8號(hào)鐵絲另編防護(hù)罩取代原來的防護(hù)罩，以改善通風(fēng)散熱的條件。此外，還要注意消除污染源。

及時(shí)更換電刷

當(dāng)電刷磨去整個(gè)高度的三分之二時(shí)就要及時(shí)更換。更換電刷時(shí)要注意：① 新電刷要與原來使用的電刷型號(hào)相同；

② 每次更換電刷的數(shù)目不宜過多．否則困新電刷的有效接觸面積減少，會(huì)使電流密度增大過多，一般要求每相上更換的電刷不超過該相電刷總數(shù)的1/4；

③ 新電刷要磨合工作面，磨合時(shí)可把0號(hào)砂布條包繞在集電環(huán)上，再裝上新電刷，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子使集電環(huán)上的砂布條旋轉(zhuǎn)，摩擦電刷的工作面，使其與集電環(huán)有3/4的接觸面。