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數(shù)控單柱立車液體靜壓導軌是由許多油腔組成的，屬于超靜定系統(tǒng)，因此，靜壓導軌要經(jīng)過認真的調試才能得到良好的效果。靜壓導軌的調試方法如下。(1)數(shù)控單柱立車浮起量c油膜厚度）調試①導軌浮起的條件：靜壓導軌的調整首先要建立純液體摩擦，使導軌能夠浮超來。從機床的液壓系統(tǒng)引入壓力油后，當滿足以下條件：σpi × a × cp=w式中  w-負載(n)；pi -受負載后油腔的壓力(pa)；a-單個油腔的面積(㎡)；c，——承載面積系數(shù)。工作臺的臺面開始上浮。此時可在工作臺的四個角安百分表，調整節(jié)流閥，并利用百分表檢測、控制導軌各角端浮起量相等。②．開式靜壓導軌調試：調試開式靜壓導軌浮起量時一果壓力升到一定值后工作臺仍不浮起，應檢查節(jié)流器是否堵塞，以及由節(jié)流器到各油腔的管道是否有死彎及堵塞現(xiàn)象；或各油腔是否有大量漏油現(xiàn)象。③閉式靜壓導軌調試：調試閉式靜壓導軌浮起量時，應注意到由于主、副導軌各油腔差別很大，有的要上抬，有的要下拉而使工作臺產(chǎn)生受力不均勻的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象隨著壓力升高會變得越發(fā)嚴重。在初步調試時要觀察各個油腔的回油情況，尋找出工作不正常的地方。(2)數(shù)控單柱立車油膜剛度調試靜壓導軌調整油膜剛度是調試的關鍵階段，調試結果決定靜壓導軌工作性能的好壞。導軌一般都較長，在全長范圍內各段加工精度總有差異，而靜壓導軌又是多支點的超靜定系統(tǒng)。因此對于每一個油腔都要仔細認真地進行調整。調整時應注意以下幾點：①工作臺各點的浮起量應相等，并控制好最佳原始浮起塞a（油膜厚度）；②各油腔均需建立起壓力，并應使各油腔中的壓力p．與進油壓力．p。之比接近于最佳值；③在工作臺全部行程范圍內，不得使有的油腔中的壓力為零或等于進油壓力p。 數(shù)控單柱立式車床型號ck5112a技術參數(shù)：最大加工直徑：1250mm，最大工件高度：1000mm，最大工件重量：3.5t，工作臺直徑：1000mm，,工作臺轉速級數(shù)：級16（ⅱ檔無級、無級），工作臺轉速范圍：6.3-200（6-200）r/min，工作臺最大扭矩17.5（18）k n •m，垂直刀架最大切削力：20（16）k n，垂直刀架水平行程：-20~700mm，垂直刀架垂直行程：650mm，垂直刀架進給量范圍：0.1~2000mm/min， 垂直刀架快速移動速度：10000mm/min，橫梁行程：650mm，刀桿截面：32*40mm，主電機功率：ac：22（dc：37）kw，電動刀臺：320*320mm，機床重量（約）：8t ，數(shù)控系統(tǒng)：siemens。