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ercusi-a硅青銅焊絲hs211銅焊絲

硅青銅(c65600) 執(zhí)行標準： gb/t9460: hscusi aws a5.7: ercusi-a din 1733 : sg-cusi3 應(yīng)用描述：對銅鋅合金和低銅合金的接合焊和加層焊。且低合金鋼、非合金鋼和鑄鐵的加層焊具有優(yōu)良的耐磨性，適用于鍍鋅板mig焊接。建議用于大面積的tig焊接時需預(yù)熱；在鋼的多層焊接時，使用脈沖電弧焊。 熔敷金屬物理性能導(dǎo) 電 率 3.5-4.0 s· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3 固 相 線 910 ℃ 液相線 1025 ℃ 抗拉強度 330-370 n/mm2 延伸率 40 ％ 硬 度 80-90 hb 包裝方式：軸材：15kg或12.5kg/盤，棒材：5kg/小盒，5小盒/大盒hs211硅青銅焊絲相當aws ercusi-a硅青銅：hs211/hscusi/ercusi-a

化學成分區(qū)域標準（％）

應(yīng)用描述：對銅鋅合金和低銅合金的接合焊和加層焊。且低合金鋼、非合金鋼和鑄鐵的加層焊具有優(yōu)良的耐磨性，適用于鍍鋅板mig焊接。建議用于大面積的tig焊接時需預(yù)熱；在鋼的多層焊接時，使用脈沖電弧焊。
熔敷金屬物理性能
導(dǎo) 電 率 3.5-4.0 s· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3
固 相 線 910 ℃ 液相線 1025 ℃
抗拉強度 330-370 n/mm2 延伸率 40 ％
硬 度 80-90 hb特性和用途：機械性能好。銅合金氬弧焊及鋼的mig釬焊用 銅焊絲牌 號  主要成份(％) 特性和用途  相當aws
紫磷銅焊絲s201  p0.5 cu rem. 機械性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧焊用 ercu
硅青銅焊絲s211  si3 mn1 cu rem. 機械性能好，銅合金氬弧焊及鋼的mig釬焊用 ercusi-al
錫青銅焊絲s212  sn5 cu rem. 耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用 ercusn-a
錫青銅焊絲s213 sn8 cu rem. 耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用 ercusn-c
鋁青銅焊絲a1s214 al7.5 cu rem. 耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用 ercual-a1
鋁青銅焊絲a2s215 al9 cu rem. 耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用 ercual-a2
鋁青銅焊絲(a3) a1 10.5 cu rem. 耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 ercua1-a3
錫黃銅焊絲s221 cu60 sn1 si0.3
zn rem. 熔點約890℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵
鐵黃銅焊絲s222 cu58 sn0.9 si0.1 fe0.8 zn rem. 熔點約880℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵 rbcuzn-c
鎳鋁青銅焊絲-1 al8 ni2 cu rem 熔點約1038℃-1054℃。耐磨耐蝕，銅合金氬弧焊及鋼的釬焊。
鎳鋁青銅焊絲-2  al8 ni6 cu rem 熔點約1038℃-1054℃。耐磨耐蝕，銅合金氬弧焊及鋼的釬焊。   ercunial
鋅白銅焊絲s225  cu48 ni10
zn rem. 熔點約935℃。高強度,釬焊鋼、鎳及硬質(zhì)合金用 rbcuzn-d2
s225f cu48 ni10
zn rem. 外涂焊劑  的s225焊絲 rbcuzn-d
s226 cu60 sn0.3
si0.2 zn rem. 熔點約900℃。黃銅氣焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵
s227 cu58 sn0.9 ni0.5
si0.1 fe0.8
zn rem. 熔點880℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵 rbcuzn-b
s229 cu55 ni6 mn4
zn余量 熔點約920℃。高強度,釬焊鋼、鎳及硬質(zhì)合金用
銅的焊接工藝規(guī)程.doc
銅及銅合金的焊接工藝
銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素  ，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。
銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接，在工業(yè)發(fā)達的今天、熔焊已占據(jù)主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、tig焊、mig焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金的焊接。
影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素  ：一是高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7~11倍，當采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。三是產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，主要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。
1、紫銅的焊接
焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。
（1） 紫銅的氣焊
焊接紫銅常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素  的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑  301作助熔劑  。氣焊紫銅時應(yīng)采用中性焰。
（2）紫銅的手工電弧焊
在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（t2、t3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。
焊接時應(yīng)當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復(fù)的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。
焊接應(yīng)在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。
（3）紫銅的手工氬弧焊
在紫銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如t2。
焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。
對接接頭板厚小于3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開v型坡口，坡口角度為60~70o； 板厚大于10毫米時，開x型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。
紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除