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螺旋溜槽常見操作問題、原因分析和解決辦法

問題一：溜槽流量減少

原因分析：分礦桶出口有障礙

解決辦法：清除障礙物

問題二：各溜槽間流量不均勻

原因分析：分礦桶進(jìn)料管偏離中心

解決辦法：校對分礦桶進(jìn)料管的中心位

問題三：礦漿流有浪涌（起刀）

原因分析：送料泵葉輪磨損，或不適當(dāng)?shù)倪M(jìn) 礦體積波動使分礦桶礦流輸出不穩(wěn)

解決辦法：檢查泵葉輪，增加攪拌桶水量

問題四： 精礦品位不及格

原因分析：粒度分級不良，或超出粒度適應(yīng)范圍可調(diào)節(jié)的礦帶截取器（分礦刀）位置不對礦漿固體濃度太濃，或給礦體積濃度不穩(wěn) 原料礦品位變差

解決辦法：檢查前段工序粒度分級裝置， 檢查前置篩面磨損情況，調(diào)整礦帶截取器位置，增加清水稀釋礦漿濃度，增加第二級和第三級螺旋組再選

問題五：礦漿滯留在槽道內(nèi)

原因分析：前置篩面磨損出現(xiàn)粗顆粒，或礦漿太濃

解決辦法：置換已損壞的篩面， 調(diào)節(jié)固體進(jìn)料速率，或增加稀釋水

問題六：分礦桶礦漿溢出

原因分析：進(jìn)礦量太大

降低進(jìn)礦體積流量或增加螺旋

問題七：槽底滴漏水

原因分析：螺旋裝配時葉片間的縫隙密封膠不足

解決辦法：用密封膠填補(bǔ)縫隙

螺旋溜槽 http:// /122.htm

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