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a1002雙相不銹鋼焊條
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符合
gb e312-16
相當
aws e312-16
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說明: a1002是鈦鈣型藥皮的雙相鋼焊條，由于熔敷金屬中含有40％左右的鐵素 體，故具有優(yōu)良的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。
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用途: 用于高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲 鋼、異種鋼等的焊接。
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熔敷金屬化學(xué)成分(％)
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化學(xué)成分
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c
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mn
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si
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s
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p
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ni
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cr
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保證值
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≤0.15
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0.5~2.5
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≤0.90
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≤0.030
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≤0.040
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8.0~10.5
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28.0~32.0
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熔敷金屬力學(xué)性能
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試驗項目
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σb(mpa)
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δ5(％)
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保證值
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≥660
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≥22
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參考電流 (ac、dc+)
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焊條直徑(mm)
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φ2.5
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(a)
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50~80
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80~110
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110~160
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160~220
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注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
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焊接位置:
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s2215雙相不銹鋼焊條
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符合
gb e2209-15
相當
aws e2209-15
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說明: jq.s2215是堿 型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40％-50％的鐵素 體，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯 化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。
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用途: 用于焊接超低碳00cr22ni5mo3n、saf2205等雙相不銹鋼。
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熔敷金屬化學(xué)成分(％)
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化學(xué)成分
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c
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mn
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si
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s
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p
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cu
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ni
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mo
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cr
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n
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保證值
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≤0.04
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0.50~2.0
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≤0.90
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≤0.03
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≤0.04
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≤0.75
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8.5~10.5
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2.5~3.5
|
21.5~23.5
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0.08~0.20
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熔敷金屬力學(xué)性能
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試驗項目
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σb(mpa)
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δ5(％)
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保證值
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≥690
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≥20
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參考電流 (ac、dc+)
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wire
diameter(mm)
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φ3.2
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welding
current(a)
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downhand
welding
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90～120
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vertical
welding
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80～100
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注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1.5h。
2.操作時電流不宜過大。
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焊接位置:
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s2216雙相不銹鋼焊條
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符合
gb e2209-16
相當
aws e2209-16
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說明: jq.s2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40％-50％的鐵素 體，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯 化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能�？山恢绷鲀捎�。
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用途: 用于焊接超低碳00cr22ni5mo3n、saf2205等雙相不銹鋼。
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熔敷金屬化學(xué)成分(％)
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化學(xué)成分
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c
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mn
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si
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s
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p
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cu
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ni
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mo
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cr
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n
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保證值
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≤0.04
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0.50~2.0
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≤0.90
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≤0.03
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≤0.04
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≤0.75
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8.5~10.5
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2.5~3.5
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21.5~23.5
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0.08~0.20
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熔敷金屬力學(xué)性能
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試驗項目
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σb(mpa)
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δ5(％)
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保證值
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≥690
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≥20
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參考電流 (ac、dc+)
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焊條直徑(mm)
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φ3.2
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焊接電流(a)
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90~120
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不銹鋼焊條使用說明:
執(zhí)行g(shù)b/t983-1995標準
鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、化肥、食品機械、醫(yī) 療器械等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復(fù)加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學(xué)性能，所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。
一般焊條選用應(yīng)與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質(zhì)，需選用含ti或nb穩(wěn)定性元素 或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸 或鹽 酸 的介質(zhì)，常選用含mo和cu的不銹鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含ti或nb的不銹鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
不銹鋼焊接注意事項
鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素 體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20％左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。
7、運條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
湘公網(wǎng)安備 43052302000106號