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擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品（擠包后）的外徑選配模套，并根據(jù)塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(qū)（即承線徑）長(zhǎng)度等模具的結(jié)構(gòu)尺寸，使之配合得當(dāng)、擠管式模具配模的依據(jù)主要是擠出速倆的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在模口處的圓環(huán)面積與包覆與電線電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱厚度截面積之比值，拉伸比： k＝（d －d ）/（d －d ）其中    d ――為模套孔徑（mm）；

        d ――為模芯出口處外徑（mm）；

        d ――為擠包后制品外徑（mm）；

        d ――為擠包前制品直徑（mm）。

不同塑料的拉伸比k也不一樣，如聚氯  乙稀k＝1.2～1.8、聚乙烯k＝1.3～2.0，由此可確定模套孔徑。但此方法計(jì)算較為繁瑣，一般多用經(jīng)驗(yàn)公式配模。2.模具的選配方法（1）測(cè)量半制品直徑：對(duì)絕緣線芯，圓形導(dǎo)電線芯要測(cè)量直徑，扇形或瓦形導(dǎo)電線芯要測(cè)量寬度；對(duì)護(hù)套纜芯，鎧裝電纜要測(cè)量纜芯的最大直徑，對(duì)非鎧裝電纜要測(cè)量纜芯直徑。（2）檢查修正模具：檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無(wú)裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。特別是模套的定徑區(qū)和擠管式模芯的管狀長(zhǎng)嘴要圓整光滑，發(fā)現(xiàn)粗糙時(shí)可以用細(xì)紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。（3）選配模具時(shí)，鎧裝電纜模具要大些，因?yàn)檫@里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會(huì)擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過(guò)大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過(guò)時(shí)，不要過(guò)松或過(guò)緊。。

（4）選配模具要以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn)，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標(biāo)稱厚度加放大值。3.配模的理論公式（1）模芯  d ＝d＋e

（2）模套  d ＝d ＋2δ＋2△＋e

式中：d ――模芯出線口內(nèi)徑（mm）；

      d ――模套出線口內(nèi)徑（mm）；

      d ――生產(chǎn)前半制品最大直徑（mm）；

     δ――模芯嘴壁厚（mm）；

       △――工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度（mm）；

       e――模芯放大值（mm）；

    e――模套放大值（mm）。

（3）放大值e 或e 的說(shuō)明。

1）絕緣線芯模芯e 的放大值為0.5～3mm；

2）絕緣線芯模套e 的放大值為1～3mm；

3）生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模芯e 的放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm；

4）生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模套e 的放大值為2～5mm。4.舉例說(shuō)明模具的選配1）生產(chǎn)絕緣線芯3×185mm 的實(shí)心鋁導(dǎo)體扇形電纜，其扇形（標(biāo)稱）寬度為21.97mm（其最大寬度允許值22.07mm），絕緣層標(biāo)稱厚度為2.0mm。（其最小厚度允許值為2.0×90％－0.1＝1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm，選用模具。模芯d ＝d＋e ＝21.97+1.5＝23.47（mm）考慮到實(shí)體扇形及最大寬度，選取d ＝24mm模套孔徑d ＝d ＋2δ＋2△＋e＝24＋2×1＋2×2＋3＝33（mm）2)生產(chǎn)電纜外護(hù)套，其型號(hào)為vlv，規(guī)格為1×240mm ，電壓為0.6/1kv，選用模具。該電纜成纜后直徑為23.6mm，護(hù)套標(biāo)稱厚度為2.0mm，取模芯嘴壁厚為1.5mm。模芯孔徑 d ＝d＋e ＝23.6＋3＝26.2≈27mm模套孔徑 d ＝d ＋2δ＋2△＋e＝27＋2×1.5＋2×2＋4＝38mm    3）在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，模具的選配往往在操作規(guī)程或生產(chǎn)工藝卡中給出一定的經(jīng)驗(yàn)公式，如某廠φ65擠塑機(jī)給出的模具選配公式（△為塑料擠包層的標(biāo)稱厚度）。擠壓式  模芯（mm）  模套（mm）單線絞線  導(dǎo)線直徑＋（0.05～0.10）絞線外徑＋（0.10～0.15）  導(dǎo)線直徑＋2△＋（0.05～0.10）絞線外徑＋2△＋（0.05～0.10）擠管式   模芯（mm）  模套（mm）絕緣護(hù)套  線芯外徑＋（0.1～1.0）纜芯最大外徑＋（2～6）  模芯外徑＋2△＋（0.05～0.10模套外徑＋2△＋（1.0～4.0）線芯或纜芯外徑不均時(shí)，放大值取上限；反之取下限。在保證質(zhì)量及工藝要求的前提下，要提高產(chǎn)量，一般模套放大值取上限5.選配模具的經(jīng)驗(yàn)1）16mm 以下的絕緣線芯的配模，要用導(dǎo)線試驗(yàn)?zāi)Ｐ�，以�?dǎo)線通過(guò)模芯為宜。不要過(guò)大，否則將產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。2）抽真空擠塑時(shí)，選配模具要合適，不宜過(guò)大，若大，絕緣層或護(hù)套層容易產(chǎn)生耳朵、起棱、松套現(xiàn)象。3）擠塑過(guò)程中，實(shí)際上塑料均有拉伸現(xiàn)象存在，一般塑料的實(shí)際拉伸在2.0mm左右。根據(jù)拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯  乙稀。4）安  裝模具時(shí)要調(diào)整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設(shè)備事故。