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高壓電除塵器一般是利用直流負高壓使氣體電離、產(chǎn)生電暈放電，進而使粉  塵荷電，并在強電場力的作用下，將粉  塵從氣體中分離出來的除塵裝置，其特點是除塵效率高，普遍在99％以上，設(shè)計效率最高可達99.99％。

1）除塵器低負荷或停止運行時電除塵的溫度低與露點，水或硫酸  凝結(jié)在塵粒之間及塵粒與電極之間，使其表面溶解，當(dāng)除塵器再次運行時，溶解的物質(zhì)凝固或結(jié)晶，產(chǎn)生大的附著力。

2）由于粉  塵的性質(zhì)而粘附，探索使用合適的煤種加以解決。

3）部分極板、極絲腐蝕嚴(yán)重，吸附在表面上的粉  塵振打不易清除，雖然利用停爐機會更換部分陰極絲，但腐蝕的陽極板需等到大修才可更換。

4）漏風(fēng)使冷空氣從檢查門、煙道、伸縮節(jié)、絕緣套管等處進入電場，不僅會增加煙氣處理量，而且會由于溫度下降出現(xiàn)冷凝水，引起電暈極結(jié)灰肥大、絕緣套管爬電和腐蝕等后果。

5）振打強度不夠或振打故障，造成電暈線肥大和陽極板粉  塵堆積，影響電流電壓的升高。

我們在日常實踐中發(fā)現(xiàn)：當(dāng)電流電壓明顯降低，經(jīng)調(diào)整微機不起作用時，暫停電場幾分鐘（振打繼續(xù)運行）重新投入后電流電壓明顯升高，而過幾分鐘后運行參數(shù)又返回原來狀態(tài)，充分說明振打強度不夠。98年針對陽極振打兩電場共用一套易發(fā)生犯卡的問題對#6電除塵器進行雙側(cè)振打改造后，經(jīng)過長期的運行觀察我們發(fā)現(xiàn)不僅犯卡故障明顯減少，而且電暈線肥大和陽極板粉  塵堆積的情況也得以大幅度改善。

我公司生產(chǎn)的高壓電除塵器是在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的靜電場。氣體電離后所生成的電子，陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉  塵上，而使粉  塵獲得電荷。荷電粉  塵在電場力的作用下，便向電極性相反的電極運行而沉積在電極上，從而達到粉  塵和氣體分離的目的。

高壓電除塵器中的細金屬線的一端用絕緣子，懸掛在接地的金屬圓筒的軸心上，并在其上施加負極性高電壓，當(dāng)電壓達到一定值時，在金屬線的表面上出現(xiàn)青藍色的光點，并發(fā)出嘶嘶之聲，這種現(xiàn)象稱為電暈放電。此時若從金屬圓筒底部通入含塵氣體，絕大多數(shù)粉  塵粒子便向圓筒運動而沉積在圓筒的內(nèi)壁上。

當(dāng)沉積在圓筒壁上的粉  塵達到一定厚度時，借助于振打機構(gòu)使粉  塵落入下部灰斗，凈化后的氣體便從圓筒向上部排出，一般稱圓筒為收塵極，金屬線為電暈極或放電極。

由于被處理煙氣的溫度、壓力、化學(xué)成分濕度、操作工藝條件、煙氣含塵濃度、粉  塵的粒度分布以及供配電形式等，高壓電除塵器可設(shè)計成不同的類型。

高壓電除塵器作為一種有效的脫除工業(yè)廢氣中固體顆粒的方法誕生于20世紀(jì)初期，50年代起電除塵器被廣泛推廣使用，60年代電除塵器已遍及各個工業(yè)部門。但是由于傳統(tǒng)的高壓電除塵器采用的是直流供電，在處理高比電阻灰塵時，沉積在集塵極板上的粉  塵很難釋放掉電荷，極易引發(fā)反電暈。

大量的研究表明，高壓電除塵器采用脈沖電源供電時，不但能提高收集高比電阻率（ρ＞1011ω/㎝）的收塵效率，同時能耗只有直流供電時的1/5~1/2，而且脈沖供電比直流供電能更好地處理高比電阻粉  塵及抑制使電除塵器運行性能惡化的反電暈現(xiàn)象，因此對高壓電除塵器采用脈沖供電是當(dāng)今高壓電除塵器供電電源的發(fā)展方向之一。

河北新達除塵設(shè)備有限公司生產(chǎn)的高壓電除塵器使用于燃煤電站、冶金、建材、造紙等行業(yè)的消煙除塵，是目前最主要的高效除塵設(shè)備。產(chǎn)品特點永不掉線的陰極芒刺線。避免因放電造成的斷線、短路現(xiàn)象。加固的陽極板。由于長期運行，極板連接孔會增大，影響振打的傳遞，極板連接加固裝置后，消除了此因素  。