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河北新達除塵設(shè)備有限公司生產(chǎn)的脈沖袋式除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。

脈沖袋式除塵器的清灰原理：

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉  塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉  塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉  塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

脈沖袋式除塵器可能發(fā)生的故障機排除方法：

（1）運行阻力大

原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：①清洗濾袋，加強通風(fēng)；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。

（2）運行阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；

排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并更換濾袋；

（3）脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

（4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉  塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉  塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉  塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時更換新濾袋。

為了進一步完善脈沖袋式除塵器，將原圖進行了修改，改后的mc型脈沖袋式除塵器保留了原有凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、濾袋壽命長、操作方便、維修工作量小等優(yōu)點。綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。

質(zhì)量保證及期限：

⑴ 保證為用戶提供的產(chǎn)品是采用最新設(shè)計和合適的材料制造；產(chǎn)品保證全面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能。

⑵ 保證產(chǎn)品使用（正常狀態(tài)下）在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)。

⑶ 質(zhì)量保證期為產(chǎn)品試車正常后的十二個月。

⑷ 保證使用戶對我公司的產(chǎn)品使用，達到服務(wù)及時、滿意。

河北新達除塵設(shè)備有限公司技術(shù)人員積累了十多年的設(shè)計及制作經(jīng)驗，已成功地為全國化工、醫(yī)  藥、食品等行業(yè)提供了幾百臺（套）的不銹鋼螺旋輸送機。在客戶長期使用情況表明，我公司提供的不銹鋼螺旋輸送機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，密封可靠，檢修方便，完全能滿足工藝生產(chǎn)的要求。還可根據(jù)客戶圖紙?zhí)貏e生產(chǎn)。