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廂式壓濾機(jī)在金礦尾礦處理中的應(yīng)用

如今除了對(duì)節(jié)能環(huán)保高度要求之外，企業(yè)對(duì)固液分離技術(shù)及設(shè)備又提出了更高，更廣的要求，針對(duì)選礦、冶金、石油、煤炭、化工、食品、環(huán)保等行業(yè)的社會(huì)需求，拉動(dòng)了固液分離技術(shù)及設(shè)備的應(yīng)用。且其應(yīng)用領(lǐng)域的廣度和深度仍在不斷擴(kuò)展，壓濾機(jī)之所以能蓬勃發(fā)展并被各行業(yè)廣泛應(yīng)用，其最大的優(yōu)越性就是正壓、高壓壓強(qiáng)脫水，較傳統(tǒng)的真空過(guò)濾機(jī)的壓差大得多，因而濾餅水份低、能耗少、金屬流失少、濾液清澈透明，早在十多年前就有專(zhuān)家指出，壓濾機(jī)是目前所有工業(yè)過(guò)濾機(jī)中惟一能確保濾餅水份達(dá)到10％以下，而且可以不加絮凝劑  的優(yōu)良設(shè)備。

　　我公司結(jié)合國(guó)外先進(jìn)工藝，為國(guó)內(nèi)某金礦的尾礦壓濾干法堆放進(jìn)行了設(shè)計(jì)及施工并于當(dāng)年投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)一年的生產(chǎn)實(shí)踐，總分顯示了尾礦壓濾新工藝的優(yōu)越性，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。為了能更明確的凸顯尾礦壓濾干法堆放法的優(yōu)越性，我公司對(duì)國(guó)內(nèi)某金礦的尾礦壓濾干法堆放和尾礦壩加高進(jìn)行了技術(shù)及經(jīng)濟(jì)兩方面的對(duì)比。

　　概述

　　國(guó)內(nèi)某金礦是國(guó)家“八五”期間建成的大型黃金礦山，采、選、冶設(shè)計(jì)規(guī)模為750t/d，選礦采用全泥氰  化樹(shù)脂礦漿法提取金工藝。自建成、投產(chǎn)、驗(yàn)收、經(jīng)竣工驗(yàn)收委員會(huì)確認(rèn)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，國(guó)際先進(jìn)水平。經(jīng)過(guò)幾年的生產(chǎn)，已累計(jì)處理原礦54.29萬(wàn)噸，由于礦石性質(zhì)的變化等原因，尾礦沉降緩慢，回水返回量比設(shè)計(jì)少20％左右，致使一期尾礦壩服務(wù)年限縮短，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，尾礦改造迫在眉睫，必須盡快實(shí)施。

　　尾礦壓濾新工藝的設(shè)計(jì)

　　1、方案比較

　　本項(xiàng)目是一個(gè)單項(xiàng)目技改工程，為優(yōu)化設(shè)計(jì)，總分考慮到利用現(xiàn)有設(shè)施設(shè)備，結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況和特點(diǎn)，提出采用尾礦壓濾，濾渣干式堆放，濾液返回使用的新工藝替代一期尾礦壩采石加高筑壩方案，并對(duì)兩方案進(jìn)行了技術(shù)及經(jīng)濟(jì)比較。

　�、胖�壩方案

　　筑壩方案是根據(jù)當(dāng)時(shí)該金礦尾礦的狀況，在一期尾礦壩的基礎(chǔ)上，按生產(chǎn)能力1000t/d、服務(wù)年限為5年加高尾礦壩體，尾礦沉降速度是參照一期壩庫(kù)內(nèi)尾礦沉降速度確定的，經(jīng)過(guò)計(jì)算后確定尾礦壩長(zhǎng)220m，加高10m土石方量49.53萬(wàn)m?，并需相應(yīng)

　　增加污水處理，用加氯  機(jī)一套及溢流和排水管。

　　⑵壓濾方案

　　尾礦筑壩方案是將尾礦漿壓濾后，濾液返回流程中使用，濾渣以干渣方式堆放。根據(jù)生產(chǎn)能力和服務(wù)年限，確定采用500m?廂式壓濾機(jī)5臺(tái)，其中一臺(tái)備用，并以此進(jìn)行設(shè)備配置。新建壓濾廠房，建筑面積1187m?，變配電建筑面積66.88m?及相應(yīng)給排水管網(wǎng)。壓濾方案不但減少工程費(fèi)用934萬(wàn)元，而且年經(jīng)營(yíng)費(fèi)用較低，同時(shí)回收以溶金和氯  化鈉每年新增效益652.56萬(wàn)元。故該金礦采用了尾礦壓濾、濾渣干式堆放、濾液返回使用的工藝。

　　設(shè)計(jì)主要技術(shù)指標(biāo)及建設(shè)投資

　　設(shè)計(jì)壓濾工藝處理能力為1000t/d，濾餅含水率23％，設(shè)計(jì)循環(huán)時(shí)間為壓濾35min，反洗8min，卸料10min，回收以溶金21.859kg/a，回收氯  化鈉120kg/a。結(jié)合該金礦實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)后將原設(shè)計(jì)中的5臺(tái)500m?廂式壓濾機(jī)改為4臺(tái)，并留有擴(kuò)建端，備用設(shè)備待以后增加。

　　實(shí)踐與體會(huì)

　　基建投資與經(jīng)濟(jì)效益

　　該工程在實(shí)際建設(shè)投資近800萬(wàn)元。該金礦經(jīng)過(guò)一年的實(shí)踐，已形成了壓濾15-25min，卸料15min，壓緊2min（濾餅未反洗）共計(jì)32-42min的循環(huán)周期，操作比較穩(wěn)定，而且取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。主要表現(xiàn)：

　�、呕�建投資

　　采用尾礦壓濾、濾渣干式堆放工藝，實(shí)際基建投資約800萬(wàn)元，如果用尾礦采石加高需投資1780萬(wàn)元，即采用壓濾方案節(jié)省投資980萬(wàn)元。

　�、平�(jīng)濟(jì)效益

　�、僭摻鸬V經(jīng)過(guò)一年運(yùn)營(yíng)累計(jì)回收以溶金660兩，年增加產(chǎn)值142萬(wàn)元。

　�、趶奈驳V液中回收nacn，使nacn用量年減少120t，年增加效益120萬(wàn)元。

　�、叟c應(yīng)用前相比，壓濾成本比污水處理減少200多萬(wàn)元。

　�、芘c應(yīng)用前相比，每天節(jié)約薪水1200m?，年增加效益58萬(wàn)元，對(duì)用水比較緊張的金礦意義更加深遠(yuǎn)。

　　綜上所述，實(shí)施結(jié)果表明，尾礦漿經(jīng)過(guò)壓濾后，濾渣干式堆放，便于管理，大大減少了對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到了國(guó)家環(huán)保排放要求，并取得了預(yù)期的效果。

　　體會(huì)

　�、旁摻鸬V的礦石是有石英脈和蝕變巖型組成的含金礦，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，礦漿沉降緩慢，如果采用尾礦壩加高筑壩方案，相對(duì)庫(kù)容增大其投資比常規(guī)要大，而且經(jīng)實(shí)踐證明尾礦采用壓濾工藝處理這種粘度比較大的礦石是十分適合的。

　　⑵由于規(guī)模為1000t/d的壓濾工藝，主要設(shè)備采用5臺(tái)500m?廂式壓濾機(jī)是合理的（一臺(tái)備用），從生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況看，當(dāng)壓濾礦漿的濃度等條件達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，4臺(tái)500 m?廂式壓濾機(jī)時(shí)可以滿(mǎn)足使用要求的。

　　⑶經(jīng)過(guò)該金礦采用尾礦壓濾工藝后實(shí)踐表明，年增效520多萬(wàn)元，其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　3、尾礦壓濾、濾渣干式堆放、濾液返回使用的工藝在國(guó)內(nèi)小型氰  化廠使用較廣，在大型金礦山上采用500m?廂式壓濾機(jī)和處理粘度較大的礦石，是對(duì)尾礦壓濾處理工藝的發(fā)展和突破，對(duì)今后大型黃金礦山應(yīng)用尾礦壓濾工藝積累了成功的經(jīng)驗(yàn)。