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使用銅包鋼接地極的優(yōu)點

在技術(shù)上，銅包鋼接地極相對于鍍鋅鋼接地有如下優(yōu)點：

1、銅包鋼接地網(wǎng)相對鋼接地網(wǎng)具有：導(dǎo)電性能優(yōu)、熱穩(wěn)定性能好、耐腐蝕能力強、施工方便、壽命長、投運后檢驗維護(hù)工作量少、無污染等優(yōu)點。

2、采用銅包鋼接地網(wǎng)相對于采用鍍鋅扁鋼的接地網(wǎng)，接地體的截面大為減小，使施工成本和施工難度大幅度降低，加快了工程建設(shè)周期；

3、銅包鋼接地網(wǎng)采用放熱焊接，確保連接點為分子結(jié)合、無腐蝕、無松弛、導(dǎo)電能 力和原導(dǎo)體保持一致。并且放熱焊接操作簡單快捷簡單，焊點美觀可靠，是真正可靠、牢固、永久的連接。。

銅包鋼接地棒系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù):

用較少的材料和較低的安  裝成本完成最有效的接地裝置,制定設(shè)計方案時應(yīng)基于以下一些方面.

根據(jù)接地功能而定,可分為:

①保護(hù)接地——護(hù)人和動物免遭電擊;

②工作接地——地棒和電子設(shè)備相連接,以達(dá)到等電位,保證設(shè)備正常工作;

③防雷接地——氣層中強大的沖擊電流釋放到地下.

通過深入接地,可用最少的接地棒獲得所需的接地電阻值.如果使用短的(6米或短于6米)接地棒獲得相同的電阻值,則接地棒的數(shù)量多而且施工面積很大,顯而易見,花費要多幾倍

影響銅包鋼接地棒焊接的因素 

影響銅包鋼接地棒焊接效果的因素  是模具及被焊接物的清潔程度。如果被焊接物表面有塵土、油脂、氧化物(銹)或其它附著物等必須完全清除并使其潔凈光亮后才要進(jìn)行焊接作業(yè)，否則焊點的導(dǎo)電性能與機 械性能將受到影響。而采用以 銅包鋼接地極、裸銅絞線的接地系統(tǒng)，如果不能有效解決連接點的接觸電阻值過大的問題，則無法滿 足要求。銅鋼合金接地棒和接地網(wǎng)絡(luò)內(nèi)其他接地體的連接采用放熱焊接的方式 能有效的減少焊接點處的接觸電阻值。煉化續(xù)建項目的接地工程中，生產(chǎn)裝置內(nèi)采用了共用接地裝置，通過以上的應(yīng)用實例可以證明，新型的接地方式和放熱焊接技術(shù)完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)接地方式 ，極具推廣和應(yīng)用價值。

經(jīng)反復(fù)研究論證，最終決定采用以銅包鋼為接地極、裸銅絞線為接地線的接地系統(tǒng)。接地導(dǎo) 線與接地極之間的連接均采用放熱焊接方式。這種新型的接地連接方式的基本操作程序非常簡便，即工作接地、保護(hù)接地、防雷接地、 防靜電接地同時與計算機接地連接，形成一個共用接地網(wǎng)，所以要求接地阻值要小于1ω。若用常規(guī) 的鍍鋅扁鋼和角鋼進(jìn)行施工，為了使接地電阻達(dá)到要求，必須采取增加接地極數(shù)量的方式。 目前，采用以銅包鋼接地極、裸銅絞線的接地系 統(tǒng)已經(jīng)在石化行業(yè)內(nèi)大量推廣采用，而放熱焊接技術(shù)也已在石化行業(yè)被越來越多的采用，從而解決了 在共用接地網(wǎng)的施工中接地連接點接觸電阻值高，降阻困難，現(xiàn)場施工難度大，接地系統(tǒng)使用壽命短 的難題。現(xiàn) 場的各類施工人員只需很短的時間就能夠熟練得的掌握這種焊接技術(shù)�，F(xiàn)在全廠的各裝置區(qū)內(nèi)接地網(wǎng) 基本施工完畢，經(jīng)過實測接地電阻值約為0.2ω，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)計要求。

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