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鋼鐵廠高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器設(shè)備生產(chǎn)廠家，我國每年生產(chǎn)很多鋼，如果按生產(chǎn)排放，除塵灰計算，那么除塵灰年排放量就達7萬，其堆積和飛揚的粉  塵對廠區(qū)和周圍的環(huán)境造成嚴重污染，對農(nóng)田的生態(tài)環(huán)境也有很大的危害。如不對除塵灰加以治理和利用，既會嚴重污染環(huán)境，危害人體健康，又浪費了大量保貴資源。

鋼廠的除塵灰中一般含有較高的鐵或碳等成分，如能合理開發(fā)利用，不但可以防止產(chǎn)生二次污染，有效地改善周邊環(huán)境，而且還能變廢為寶，充分利用二次資源，對企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有很重要的意義，更是造福于社會的重要研究課題。所以搞好煉鋼煙塵的回收利用，化害為利，變廢為寶是利在當(dāng)今、功在千秋的大事。

近年來，如何將鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的煙塵作為二次資源加以利用已被越來越多的人所關(guān)注。如何開展深加工的研究，提高其利用價值，將是今后的重要課題。

隨著人們對環(huán)境問題的日益重視，如何合理開發(fā)利用除塵灰更引起了企業(yè)和環(huán)保部門的高度重視。國外如日本、美國等對除塵灰的回收利用非常重視，除塵灰由專業(yè)化工廠進行處理，已趨于資源化。

高爐干法除塵采用布袋除塵技術(shù)，分為反吹風(fēng)布袋除塵和低壓脈沖布袋除塵兩種工藝，這兩種工藝國內(nèi)都有應(yīng)用實例1.但兩種干法除塵工藝均需調(diào)節(jié)荒煤氣溫度。高爐正常工作時煤氣進入布袋前溫度為120 ~220°q這一溫度滿足布袋許用溫度（布袋許用工作溫度小于280°c），當(dāng)高爐操作不正�；蛏狭舷到y(tǒng)發(fā)生故障時，煤氣進入布袋前溫度達300~400瞬時溫度有時高達550°c左右，遠遠超出了布袋所能承受的溫度，造成布袋燒損，嚴重影響布袋除塵器的可靠運行；另一方面，爐況不順，頂溫過低，煤氣進入布袋除塵器后溫度容易降至露點（45 ~70°c）以下，造成布袋表面粘灰，阻力增大而無法正常工作。因此，高爐布袋除塵前荒煤氣溫度調(diào)節(jié)問題亟待解決。本文通過首鋼曹妃甸5高爐干法除塵項目的設(shè)計實例，介紹一種全新的調(diào)溫技術(shù)及設(shè)備，它成功解決了干法除塵中荒煤氣溫度調(diào)節(jié)問題。

高爐煤氣采用干法除塵技術(shù)，可節(jié)水，減少環(huán)境污染，提高煤氣熱焓（含水少，溫度高），提高煤氣質(zhì)量。我國高爐爐頂煤氣采用干法布袋除塵技術(shù)已有多年，技術(shù)成熟，正日益推廣。它和球式熱風(fēng)爐一起，成為我國中型篼爐的兩大特色。同時根據(jù)大型高爐的經(jīng)驗，每噸鐵可利用高爐煤氣余壓透平發(fā)電（trt）達20kwh以上，而采用煤氣干法除塵的高爐，其trt發(fā)電量又比濕法除塵多30％以上，效益更佳。采取這項措施將更有利于提高高爐的利用系數(shù)，降低能耗，必將獲得可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

1干法除塵的特點及工藝干法布袋除塵作為煉鐵高爐的配套設(shè)施和高爐煤氣凈化的主要設(shè)備，與高爐煤氣“濕法除塵”工藝相比較，具有“節(jié)水、環(huán)保、高爐煤氣除塵效果好”的特點。其工藝流程為：由高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣沿下降管經(jīng)過重力除塵器后，經(jīng)過溫度調(diào)整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側(cè)的入口進入干法布袋除塵箱體（為滿足干法工藝對煤氣溫度的耍求，在荒煤氣進入干法箱體之前，設(shè)有熱交換器，目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進入除塵箱體，以充分保除塵布袋的安  全穩(wěn)定運行），在除塵箱體內(nèi)，由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁進入布袋內(nèi)（過濾），灰塵被阻擋在布袋外壁，經(jīng)過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，經(jīng)除塵箱體的出口進入凈煤氣管道匯合，然后經(jīng)過減壓閥組（或trt發(fā)電機組）降壓和噴水降溫后并入煤氣管網(wǎng)。

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