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小型燃煤鍋爐上使用耐高溫布袋除塵器全套設(shè)備河北生產(chǎn)廠(chǎng)家，脈沖袋式除塵器是一種周期性地向?yàn)V袋內(nèi)或?yàn)V袋外噴吹壓縮空氣來(lái)達(dá)到清灰目的的除塵器，它具有能力大、效率高、濾袋使用期長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、清灰徹底、一次投資省等特點(diǎn)。袋式除塵器不僅除塵效率高，而且不受鍋爐燃燒工況和粉  塵特性的影響。和靜電除塵器相比，其運(yùn)行更穩(wěn)定，除塵效率更高，而且還能控制排入大氣的微量金屬元素  。

適應(yīng)高濃度除塵。如o-sepa選粉  機(jī)，其粉  磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高這looog/nm3，dlmd型分室射流脈沖除塵器系統(tǒng)可直接進(jìn)行處理，無(wú)需增置旋風(fēng)級(jí)除塵設(shè)備。

除塵設(shè)備采用國(guó)際上先進(jìn)的離線(xiàn)式（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰技術(shù)進(jìn)行分室停濾脈沖清灰，既避免了在線(xiàn)式清灰產(chǎn)生的粉  塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。

采用“濾袋自鎖密封裝置”專(zhuān)利技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率設(shè)備采用擊波排結(jié)構(gòu)，濾袋上口無(wú)文氏管之類(lèi)的憤吹管裝置，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安  裝濾袋不方便等問(wèn)題。

電磁脈沖閥采用國(guó)際先進(jìn)的雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

性能特點(diǎn)：

1、采用下進(jìn)風(fēng)，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉  塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

3、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔�，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開(kāi)頂蓋門(mén)，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時(shí)控制，按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

消除鍋爐引風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重的措施有以下幾方面：

（1）改進(jìn)除塵器，提高除塵效率，從而降低煙氣含灰濃度和減小灰粒粒徑。一般情況下，除塵效率應(yīng)不低于90％―95％。

（2）應(yīng)根據(jù)除塵效率、煙氣含灰濃度、灰粒的磨削性能來(lái)選擇引風(fēng)機(jī)類(lèi)型和引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)研究明確規(guī)定各種類(lèi)型風(fēng)機(jī)允許的煙氣的最大含灰量。在保證鍋爐通風(fēng)要求的前提下，降低引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是防止引風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重的最有效措施之一。建議盡可能將引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速限制在760r/min以下。

（3）通過(guò)模型試驗(yàn)改善風(fēng)機(jī)的空氣動(dòng)力學(xué)特性，使氣流在葉輪中流動(dòng)更均勻，從而使葉片磨損不均勻程度得到改善。

（4）采取相應(yīng)的防磨措施。

①采取滲硼、滲碳等措施對(duì)葉片工作表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，提高葉片工作面表面硬度，提高耐磨性。

②采取等離子噴涂、表面噴鍍、熔鍍等措施提高葉片工作面的耐磨性。

③空心機(jī)翼型葉片頭部采用加大的實(shí)心防磨頭，或加裝u形防磨板，u形防磨板最好進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高耐磨性。

④在葉片靠中盤(pán)（后盤(pán)）易磨損部位加裝l形防磨板；防磨板最好進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高其耐磨性。

重力沉降室主要沉降粗顆粒粉  塵，大于50m的塵粒在隔板緩沖作用下，由于流速降低而沉降下來(lái)，大部分為粉  末狀的焦炭，干燥后還可摻入燃煤中使用。沖擊式水浴池、高效氣液分離裝置根據(jù)沖天爐的投料加熱過(guò)程，利用爐體本身煙氣的流速，沖擊式水浴池內(nèi)的噴淋水由上向下壓，將粉  塵及有害氣體吸收下來(lái)。水浴噴淋、噴霧時(shí)要均勻，則粉  塵與水碰撞機(jī)會(huì)就越多，吸收效果就越好；當(dāng)爐內(nèi)so2氣體與水接觸后，生成亞硫酸  h2so3，其吸收反應(yīng)為：so2+h2o=h2so32h2so3+o2=2h2so4觀(guān)察排放的煙氣，呈白色狀，除一部分為一氧化碳外，大部分為水蒸汽排入大氣層儲(chǔ)水池用磚筑成，儲(chǔ)存工藝流程中的全部用水量，循環(huán)水不要隨便流入地下水道，以免造成2次污染，需定期排放時(shí)，應(yīng)將水質(zhì)中和后，方可外排廢渣處理流程凈化后的廢渣，待停爐后，每月集中清除1次，清除時(shí)將水泵電動(dòng)機(jī)起動(dòng)，讓水循環(huán)沖洗0.5小時(shí)，然后停下來(lái)，經(jīng)過(guò)沉淀再將各池內(nèi)之余水放掉，打開(kāi)放渣閘排出廢渣，并用存渣盤(pán)將廢渣集中，每年清除1次即可，不要隨地傾倒，以免2次污染。

煙氣除塵凈化技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性沖天爐的這種多級(jí)復(fù)合除塵系統(tǒng)同時(shí)也是動(dòng)態(tài)除塵系統(tǒng)，它不僅可以根據(jù)除塵治理對(duì)象的技術(shù)要求、周?chē)�環(huán)境等作較大的變化設(shè)計(jì)，還可以合理增減各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)，以較小的投資達(dá)到最好的治理效果。這比用單一除塵器投入少、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、效果好。以某鑄造行業(yè)的3噸沖天爐為例，整個(gè)裝置的總投資約6萬(wàn)元，經(jīng)環(huán)保監(jiān)測(cè)單位的測(cè)試，煙塵濃度除塵前5683mgm3，經(jīng)除塵后下降到128mgm3，測(cè)試時(shí)二氧化硫出口排放量?jī)H為0.007kgh.各煙氣成分的排放濃度也低于國(guó)家環(huán)保局規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。所以這是目前國(guó)內(nèi)運(yùn)用在中、小型爐窯，煙氣除塵凈化效果好且經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù)。重力沉降室和沖擊式水浴池的建造采用麻    石結(jié)構(gòu)，它有取材容易、造價(jià)低廉、經(jīng)久耐用、不怕腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

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