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威格士液壓柱塞泵的使用與維修 

威格士液壓系統(tǒng)的效率主要取決于液壓泵的容積效率,當(dāng)容積效率下降到72％時(shí),就需要進(jìn)行常規(guī)維修,更換軸承和老化的密封件,要更換或修復(fù)超出配合間隙的磨擦副,使其性能得到恢復(fù)。
     本文以直軸斜盤式柱塞泵為主,介紹其使用及維修方法。

1 液壓泵的供油形式
    直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱,也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng),無需外力供油。
    *氣壓供油的液壓油箱,在每次啟動(dòng)機(jī)器后,必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后,才能操作機(jī)械。如液壓油箱的氣壓不足時(shí)就擔(dān)任機(jī)器,會(huì)對(duì)液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象,出會(huì)造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。采用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵,使用3000h后,操作人員每日需對(duì)柱塞泵檢查1-2次,檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時(shí),就應(yīng)該對(duì)補(bǔ)油泵解體檢查,檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象,內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。
    對(duì)于自吸油型柱塞泵,液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限,要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高,液壓泵的使用壽命越長。

2 液壓泵用軸承
   柱塞泵最重要的部件是軸承,如果軸承出現(xiàn)游隙,則不能保證液壓泵內(nèi)部三對(duì)磨擦副的正常間隙,同時(shí)也會(huì)破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度,降低柱塞泵軸承的使用壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料,軸承的平均使用壽命為10000h,超過此值就需要更換新口。
   拆卸下來的軸承,沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的,只能采用目測,如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色,就必須更換。
   在更換軸承時(shí),應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號(hào),柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承,最好購買原廠家,原規(guī)格的產(chǎn)品,如果更換另一種品牌,應(yīng)請教對(duì)軸承有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對(duì)換,目的是保持軸承的精度等級(jí)和載荷容量。

3 三對(duì)磨擦副檢查與修復(fù)
    3.1 柱塞桿與缸體孔
   表1為柱塞泵零件的更換標(biāo)準(zhǔn)（參見圖1）,當(dāng)表中所列的各種間隙超差時(shí),可按下述方法修復(fù)：

   （1）缸體鑲裝銅套的,可以采用更換銅套的方法修復(fù)。首先把一組柱塞桿處徑修整到統(tǒng)一尺寸,再用1000#以上的砂紙拋光外徑。
    缸體安裝銅套的三種方法：
    （a）缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓,過盈裝配；（b）采有樂泰膠粘著裝配,這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽；（c）缸孔攻絲,銅套外徑加工螺紋,涂樂泰膠后,旋入裝配。
   （2）熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套,修復(fù)方法如下：
   （a）采用研磨棒,手工或機(jī)械方法研磨修復(fù)缸孔；（b）采用座標(biāo)鏜床,重新鏜缸體孔；（c）采用鉸刀修復(fù)缸體孔。
   （3）采用“表面工程技術(shù)”,方法如下：
   （a）電鍍技術(shù)：在柱塞表面鍍一層硬鉻；（b）電刷鍍技術(shù)：在柱塞表面刷鍍耐磨材料；（c）熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料；（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。
   （4）缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的,在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因?yàn)楦左w孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì),所以才能組成硬—硬配對(duì)的磨擦副。如果盲目地研磨缸體孔,把缸體孔內(nèi)壁這層表面材料研掉,磨擦更加的結(jié)構(gòu)性能也就改變了。被去掉涂層的磨擦副,如果強(qiáng)行使用,就會(huì)磨擦面溫度急劇升高,柱塞桿與缸孔發(fā)生膠合。
    另外在柱塞桿表面制備一種獨(dú)特的薄膜涂層,涂層含有減磨+耐磨+潤滑功能,這組磨擦副實(shí)際還是硬-軟配對(duì),一旦人地改變涂層,也就破壞了最佳配對(duì)材料的磨擦副,修理這些特殊的柱塞泵,就要送到專業(yè)修理廠。

    3.2 滑靴與斜盤
   滑靴與斜盤的滑動(dòng)磨擦是斜盤柱塞泵三對(duì)磨擦副中最為復(fù)雜的一對(duì)。
   表1列出柱塞桿球頭與滑靴球窩的間隙（參見圖2）,如果柱塞與滑靴間隙超差,柱塞腔中的高壓油就會(huì)從柱塞球頭與滑靴間隙中泄出,滑靴與斜盤油膜減薄,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成靜壓支承失效,滑靴與斜盤發(fā)生金屬接觸磨擦,滑靴燒蝕脫落,柱塞球頭劃傷斜盤。柱塞桿球頭與滑靴球窩超出公差1.5倍時(shí),必須成組更換之。
柱塞桿與缸孔柱塞桿直徑φ16φ20φ25φ30φ35φ40標(biāo)準(zhǔn)間隙0.0150.0250.0250.0300.0350.040極限間隙0.0400.0500.0600.0700.0800.090柱塞桿球頭
與滑靴球窩標(biāo)準(zhǔn)間隙0.0100.0100.0150.0150.0200.020極限間隙0.300.300.300.350.350.35   斜盤作用一段時(shí)間后,斜盤平面會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象,在采用平臺(tái)研磨前,首先應(yīng)測量原始尺寸和平面硬度。研磨后,再測出研磨量是多少,如在0.18以內(nèi),對(duì)柱塞泵使用無防礙；如果超出0.2mm以上,則應(yīng)采用氮化的方法來保持原有的氮化層厚度。

   斜盤平面被柱塞球頭刮削出溝槽時(shí),可采用激光熔敷合金粉末的方法進(jìn)行修復(fù)。激光熔敷技術(shù)既可保證材料的結(jié)合強(qiáng)度,又能保證補(bǔ)熔材料的硬度,且不全降低周邊組織的硬度。
   也順以采用鉻相焊條進(jìn)行手工堆焊,補(bǔ)焊過的斜盤平面需重新熱處理,最好采用氮化爐熱處理。不管采取哪種方法修復(fù)斜盤,都必須恢復(fù)原有的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。

  3.3 配流盤與缸體配流面的修復(fù)
   配流盤有平面配流和球面配流兩種形式。
   球面配流的磨擦副,在缸體配流面劃痕比較淺時(shí),通過研磨手段修復(fù)；缸體配流面溝槽較深時(shí),應(yīng)先采用“表面工程技術(shù)”手段填平溝槽后,再進(jìn)行研磨,不可盲目研磨,,以防銅層變薄或漏油出鋼基。
   平面配流形式的磨擦副可以精度比較高的平臺(tái)上進(jìn)行研磨。
   缸體和配流盤在研磨前,應(yīng)先測量總厚度尺寸和應(yīng)當(dāng)研磨掉的尺寸,再補(bǔ)償?shù)秸{(diào)整墊上。配流盤研磨量較大時(shí),研磨后應(yīng)重新熱處理,以確保淬硬層硬度（見表2）。
表2  柱塞泵零件硬度標(biāo)準(zhǔn)
柱塞桿推薦硬件hs84柱塞桿球頭推薦硬度>hs90斜盤表面推薦硬度>hs90配流盤推薦硬度>hs90
   缸體與配流盤修復(fù)后,可采用下述方法檢查配合面的泄漏情況,即在配流盤面涂上凡士林油,把泄油道堵死,涂好油配流盤平放在平臺(tái)或平板玻璃上,再把缸體放在配流盤上,在缸孔中注入柴油,要間隔注油,即一個(gè)孔注油,一個(gè)孔不注油,觀察4h以上,柱塞孔中柴油無泄露和串通,說明缸體與配流盤研磨合格。

4 結(jié)語
   柱塞泵使用壽命的長短,與平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng),液壓油的數(shù)量和質(zhì)量,油液清潔度等有關(guān)。避免油液中的顆粒對(duì)柱塞泵磨擦副造成磨損等,也是延長柱塞泵壽命的有效途徑。
   在維修中更換零件應(yīng)盡量使用原廠生產(chǎn)的零件,這些零件有時(shí)比其它仿造的零件價(jià)格要貴,但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好,如果購買售價(jià)便宜的仿造零件,短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費(fèi)用,但由此出帶來了隱患,也可能對(duì)柱塞泵的使用造成更大的危害。