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倉頂布袋除塵器的安  裝方法：　　　　1.倉頂布袋除塵器焊接口徑應比水泥倉頂除塵器的實際焊接口徑小�！　　　�2.倉頂除塵器焊接方法：水泥倉頂除塵器下方的焊接法蘭要和連接的地方完全密封，最好進行無縫焊接。　　　　3.倉頂除塵器濾芯安  裝要保證安  裝無縫隙，注意檢查振動盤是不是損壞。　　　　4.倉頂除塵器電源接通要注意不要把電源裸露在電源線的外面，防止發(fā)生短路�！　　　�倉頂布袋除塵器的底座須焊接在倉頂上，保證底座的水平、垂直及圓度。安  裝除塵器時，提供足夠的空間以便維護時打開檢測門。除塵器正常工作所需的所有連接工作須由用戶來完成。　　　　(1)將安  裝底座(隨機固定在除塵器上)水平地焊接在水泥倉頂。必要時在法蘭面上打上密封硅膠�！　　　∽⒁猓篴.焊縫不得由穿孔，如不能保證密封性，應使用密封硅膠;　　　　b.必須保證法蘭的水平位置;　　　　c.法蘭邊與筒倉頂部之間的距離不得小于40mm。　　　　d.倉頂布袋除塵器的安  裝位置應避免靠近物料輸送管的出口。(1)脈沖布袋除塵器新裝的除塵器布袋孔隙較大,剛開始使用時粉  塵通過率較高,尚未達到好的過濾狀態(tài),粉  塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉  塵在濾袋的外表面堆積形成粉  塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉  塵99％以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準確。　　　　(2)檢查除塵器布袋的安  裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰�？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安  裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安  裝過程中,濾袋的安  裝質量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安  裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安  裝,不但保證了濾袋的安  裝高度平整、密封,而且使濾袋的安  裝、拆卸更為簡捷�！　　　�(3)除塵布袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉  塵濃度達標。需要更換濾袋時,建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋,需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近�！　　　�(4)對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉  塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是脈沖布袋除塵器制作安  裝當中質量檢查的另一重點。

對于粉  塵及含塵氣體的性質，應最大限度地掌握以下幾點�！　　　〉谝�，要弄清粉  塵的粒徑分布。粉  塵的粒徑是它的基礎特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。　　　　第二，要弄清粉  塵的粘性。粘性是粉  塵之間或粉  塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性。對布袋除塵器，粘性的影響更為突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上清除粉  塵的能力。　　　　第三，應弄清粉  塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉  塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉  塵的容重，對通風除塵具有重要意義，因為它與粉  塵的清灰性能有密切的聯(lián)系�！　　　〉谒模瑧�弄清含塵氣體的物理、化學性質，如溫度、含濕量、化學成份及性質。這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施、過濾風速的選擇有著直接間接的關系。http:// / 泊頭市旭潤除塵設備有限公司

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