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它現在已由輔機設備轉變?yōu)橹鳈C設備，尤其在水泥粉  磨系統(tǒng)和煤粉  制備系統(tǒng)已成為成品收集器，對水泥和煤粉  的產質量起著相當重要的作用。氣箱脈沖袋式除塵器(ppdc)具有清灰效率高、結構簡單、濾袋更換簡便、入口含塵濃度高、出口排放濃度低等優(yōu)點，它現已是水泥廠的主流除塵設備了�！　　　�1、壓縮空氣中含油污及水較多　　　　壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現象。所以說，壓縮空氣的質量是氣箱脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運行的關鍵。處理此問題可在空壓機出口安  裝1臺冷凍氣體干燥機，或是在收塵器儲氣罐入口安  裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當壓力損失達到0.1~0.15mpa時更換濾芯�！　　　�2、電磁脈沖閥漏氣　　　　電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，此故障產生的原因是：(1)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞；(2)電磁脈沖閥膜片損壞。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風量迅速降低。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：(1)安  裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；(2)壓縮空氣含有較多的油漬和水。處理電磁脈沖閥漏氣我們可以先把儲氣罐上的排水閥打開，讓她吹上10~15min，以便排出管道內的鐵銹和焊渣等異物；與此同時，我們可關閉漏氣電磁脈沖閥前面的球閥(或截止閥)。打開電磁脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，須更換，然后檢查清理氣壓平衡孔，確保暢通；最后，按照拆開時的反順序安  裝好電磁脈沖閥，即可解決此問題�！　　　�3、濾袋破損　　　　濾袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下，如果有停車機會，我們最好及時更換濾袋。如果條件不允許，并且只是個別濾袋破損，我們可采取以下措施：(1)依次手動關閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關閉，煙囪粉  塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破損；(2)關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數量和位置；(3)取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死；(4)如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質的新濾布將破布補上，補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結劑  的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可�！　　　�4、提升閥工作異�！　　　√嵘�閥工作異常主要表現在：(1)閥板脫落；(2)氣缸不動作或動作不到位。(3)閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調整有點偏下，氣缸運行到下止點時，閥板變形嚴重。時間一長，閥板中心孔周圍出現龜裂，造成閥板脫落。處理方法很簡單，就是將閥板位置朝上調，使氣缸運行到下止點時，閥板產生輕微形變(3~5mm)即可。氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔渡死或是二位五通閥內部進入粉  塵或異物，造成閥芯無法動作。我們可采用洗油或煤油清洗并用潤滑脂潤滑，在清洗時必須注意內部小配件的丟失，按照正拆反裝的方法進行。氣缸動作不到位多半是氣缸內部故障造成，主要是氣缸內積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內積水可以通過依打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥，并配合二位五通閥的手動閥，使活塞上下運動幾次即可將積水排凈；活塞漏氣時，打開氣缸，更換活塞上的密封圈即可�！　　【C合上述條件，在設計除塵系統(tǒng)選擇除塵器的時候，我們需要考慮的溫度，氣體性質，是否有回收價值等條件，就能夠看出，最為合適的是布袋式除塵器。原因在于，靜電除塵器會因為過高的爐氣溫度，出現過大的電阻，嚴重影響凈化效率，而濕式除塵器，應為有硫化物和氮化物的存在，很容易產生硫酸  和硝酸  ，設備有嚴重的腐蝕效果�！　　　∮纱丝梢�，布袋式除塵器是目前比較適用的一個選擇。而袋式除塵器對于煙氣的凈化有點在于，袋式除塵器對凈化在微米及亞微米數量級的粉  塵例子，凈化效率高，能夠達到99％，非常精密的袋式除塵器，凈灰效率甚至達到了99.99％;其次，袋式除塵器可以捕集多種感性粉  塵，特別是高比電阻粉  塵，再用袋式除塵器比電除塵器效率要高很多;再次，操作簡單，不會產生污泥，腐蝕等問題。如果在資金充裕的條件下，還可以考慮增加一個活性炭過濾層，降低pcdds的濃度。http:// / 泊頭市旭潤除塵設備有限公司

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