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污水處理設(shè)備操作規(guī)程

泵房操作規(guī)程

1.1運(yùn)行管理

1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。

1.1.2水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過(guò)75℃。

1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。

1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。

1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。

1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。

1.2安  全操作

1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

1.2.3清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。

1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。

1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：

1水泵發(fā)生斷軸故障；2突然發(fā)生異常聲響；3軸承溫度過(guò)高； 1壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高；5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

1.3維護(hù)保養(yǎng)

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。  

1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。

1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。

1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查：

1）檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開(kāi)機(jī)步驟

 1）風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí)。

 2）風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備，設(shè)計(jì)采用變頻降壓?jiǎn)��?dòng)或者y-△啟動(dòng)方式，功率大于18.5kw的風(fēng)機(jī)，一律不能直接啟動(dòng)。

 3）風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)��?dòng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開(kāi)放空閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

 4）風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，也應(yīng)按上述要求進(jìn)行，即先打開(kāi)放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

 5）凡水冷的大型風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁在無(wú)循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。

 6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī)，均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每?jī)尚�時(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè)，溫度大于60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行操作）。

 7）風(fēng)機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。

3、注意事項(xiàng)

  1）風(fēng)機(jī)必須按說(shuō)明書(shū)要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。

  2）必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。

  3）定期檢查各軸承潤(rùn)滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

加藥間操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查：

1）檢查所有管道、閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查各加藥設(shè)備的劑  量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、各種藥劑  的配比和投加方式：

    果汁廢水治理工程共投加五種藥劑  ，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑  、混凝劑  、營(yíng)養(yǎng)物（氮、磷）分別敘述如下：  

1）氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。

配藥方式：按重量濃度的20％-25％配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。

投加量：按ph值得要求控制。啟動(dòng)期ph控制在7.8-8.5，正常工作期ph控制在7-8。

投加方式：可用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置，劑  量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。

 2）混凝劑  ——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑  名稱(chēng)：聚合氯  化鋁（pac）。

配藥方式：按重量濃度的10％-15％配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑  配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。

投加方式：用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。

 3）絮凝劑  ——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑  名稱(chēng)：三號(hào)絮凝劑  （聚丙酰胺  pam）。

配藥方式：按重量濃度的1％-2％配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑  配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器，至少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用。

投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。

投加方式：用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加。

 4）營(yíng)養(yǎng)物——對(duì)于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營(yíng)養(yǎng)物。營(yíng)養(yǎng)物按照c：n：p=100：5：1的比例控制。

藥劑  名稱(chēng)：氮（n）采用農(nóng)用尿素  ，磷（p）采用農(nóng)用磷肥（磷酸  二氫銨）.

配藥方式：按重量濃度的15％-20％配置，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑  配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營(yíng)養(yǎng)物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，或直接投加至池中。

3、注意事項(xiàng)

  1）各種藥劑  必須分別存放，防止受潮。

  2）加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。

  3）定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

氣浮設(shè)備操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查：

1）檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開(kāi)機(jī)步驟

 1）配備加入絮凝劑  ，配好藥劑  ，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。

 2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2mpa。

 3）開(kāi)啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右，此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4mpa，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開(kāi)動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。

 4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。

 5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。

 6）開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。

3、停機(jī)步驟

  1）關(guān)閉刮渣機(jī)。

  2）關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。

  3）關(guān)閉容器水泵。

  4）關(guān)閉空壓機(jī)。

  5）檢查所有閥門(mén)至正常停機(jī)狀態(tài)。

4、注意事項(xiàng)

  1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

  2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。

  3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備工作

1.1機(jī)器經(jīng)安  裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

2、操作過(guò)程

2.1操作按下列程序進(jìn)行。

   壓緊濾板→開(kāi)泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開(kāi)濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。

2.2操作方法

 2.2.1合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。

2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見(jiàn)性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。

2.2.5暗流：打開(kāi)濾液閥放液，明流：開(kāi)啟水嘴放液，開(kāi)啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過(guò)濾。

2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。

2.2.7可洗式：開(kāi)啟水嘴，再開(kāi)啟洗滌水閥門(mén)，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

2.2.8啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開(kāi)”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)�。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

3、維護(hù)與保養(yǎng)

為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。

3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)�。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

3.2、注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。