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文迪(先生)
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文迪 (先生)
煤粉 管道波紋補償器的設(shè)計制造應(yīng)符合gb有關(guān)標準及電力行業(yè)標準《煙風煤粉 管道零部件典型設(shè)計手冊》(d-ld2000)版的技術(shù)要求,同時應(yīng)符合《美國膨脹節(jié)制造商協(xié)會標準》ejma.98以及美國ce標準或其它先進的標準波形。焊接按gb3323-91標準及jb741-80《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》標準,驗收按gb/t12777-99《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》標準,同時按jb2536-80壓力容器油漆、包裝、運輸標準執(zhí)行,當以上標準有異議時,按較高標準執(zhí)行。 4.2.2煤粉 管道采用三向補償器,能夠充分吸收送粉 管道與燃燒器接口間的三向熱位移。該補償器應(yīng)能將自身中間連接管段的重量傳遞至兩端管段上,所有三維(向)補償器拉桿均需帶球面墊圈。補償器設(shè)計應(yīng)滿足有關(guān)參數(shù)要求,整個補償器能有效防磨,同時補償器結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)保證足夠的剛度和強度,以承受管路的最大運行壓力和溫度。 4.2.3 所有送粉 管道補償器采用不銹鋼雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)層為0cr17ni14mo2,外層為0cr18ni9(gb3280)。 內(nèi)設(shè)16mn內(nèi)套管,厚10mm(特殊要求除外),接管采用16mn,且接管壁厚應(yīng)高于對應(yīng)連接管道壁厚,壽命應(yīng)不低于15年;不得有泄漏現(xiàn)象,工作時應(yīng)伸縮自如,不得有阻塞現(xiàn)象發(fā)生,并應(yīng)保證不積粉 。 4.2.4補償器橫向與軸向剛度應(yīng)滿足設(shè)計院要求,煤粉 管與補償器為對接焊接,填料用硅酸 鋁纖維繩。補償器內(nèi)流動阻力應(yīng)盡可能小。 4.2.5補償器疲勞壽命大于2000次(鍋爐啟與停為一次)。 4.2.6補償器縱縫焊接應(yīng)采用氬弧焊,圓弧段上不允許有焊縫。波紋管與筒節(jié),中間筒節(jié)的焊接應(yīng)采用氬弧焊,表面應(yīng)進行液體滲透探傷。波紋管毛坯焊縫按jb928-67“焊縫射線探傷標準”進行100%射線檢查,質(zhì)量標準按ii級要求。 4.2.7組裝膨脹節(jié)時,不得拉壓波紋管,必須保證波紋管自由長度在允許范圍內(nèi)。 4.2.8補償器應(yīng)有防止運輸過程中產(chǎn)生變形的措施。 4.2.9要求加強板外形采用“十字型”,且最大尺寸不大于上表要求,以便現(xiàn)場安 裝旋轉(zhuǎn)角度避免碰撞。 4.2.10補償器外表應(yīng)光滑美觀,制造廠負責質(zhì)量驗收,并向顧客提供產(chǎn)品合格證。
4.2.11補償器出廠前,投標方應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)拉或預(yù)壓到安 裝長度,并加固。補償器長度均為預(yù)拉或預(yù)壓后的長度,即安 裝長度。 補償器應(yīng)密封良好,不得有泄露現(xiàn)象,阻力損失小,工作時應(yīng)能伸縮自如,不得有阻塞現(xiàn)象發(fā)生及拉裂事故出現(xiàn)。 4.2.14波紋管毛坯用鋼板卷制時,禁止采用環(huán)焊縫,一般情況下縱焊縫的條數(shù)及相鄰兩條縱焊縫的間隔應(yīng)符合下表要求。4.2.15成形前,有缺陷(除裂紋缺陷外)的焊縫允許補焊,但在同一位置上只允補焊一次,焊后的焊縫應(yīng)重新進行檢查,成形后不允許補焊。波紋管成形后,允許有輕微的模片壓痕,但是不能有凹凸不平和大于鋼板角偏差的劃傷。 4.2.16金屬補償器焊縫牢固可靠,無缺焊、燒穿、夾渣和錯位。金屬補償器外表光滑平整、漆層均勻一致,無毛刺、漆瘤及嚴重劃痕 /product/ztpcff.html
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