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  很多的工業(yè)生產(chǎn)廠家之所以不愿意安  裝工業(yè)除塵設(shè)備，主要是因?yàn)榄h(huán)保設(shè)備的安  裝并不能直接的產(chǎn)生任何經(jīng)濟(jì)效益，相反的還會給企業(yè)帶來一筆不小的開支，所以很多的工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)對于環(huán)保設(shè)備的安  裝一直都是回避態(tài)度的，其實(shí)車間除塵設(shè)備工程安  裝造價根據(jù)每一家企業(yè)不同的情況而有_所差異，在實(shí)際安  裝過程中需要根據(jù)環(huán)境治理的需要來分析。

   工業(yè)有_機(jī)_廢氣自動化回收裝置對傳統(tǒng)的有_機(jī)_溶_劑  _吸附回收工藝進(jìn)行了徹底的改造，在工藝的核心部分吸附材料的選擇上，以性能優(yōu)越的活性炭纖維代替了性能較差的普通顆�；钚蕴�；在吸附器的設(shè)計上參考了環(huán)式吸附器結(jié)構(gòu)，設(shè)計了一種組合式的吸附器。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)過程，采用了連續(xù)的吸附-脫附-再生操作程序。在甲  苯  回收工程中，設(shè)計選用了三箱吸附系統(tǒng)。3個吸附器共用一套管路系統(tǒng)，運(yùn)行時可相互切換。    

   含有_機(jī)_溶_劑  _的廢氣經(jīng)過預(yù)處理后依次進(jìn)入3個吸附器，在吸附器內(nèi)，廢氣穿過活性炭纖維，其中的有_機(jī)_溶_劑  _被活性炭纖維吸附下來，凈化后的氣體由吸附器頂部排出。脫附介質(zhì)采用水蒸汽，由吸附器頂部進(jìn)入，穿過活性炭纖維，將被吸附濃縮的有_機(jī)_溶_劑  _脫附出來并帶出吸附器帶入冷凝器。經(jīng)過冷凝，有_機(jī)_溶_劑  _和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽。在分層槽內(nèi)，有_機(jī)_溶_劑  _和冷凝水分離回收，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脫附并經(jīng)干燥再生后，繼續(xù)進(jìn)行吸附。該循環(huán)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。系統(tǒng)運(yùn)行過程中所有_的動作切換，均由plc系統(tǒng)自動完成，整個系統(tǒng)運(yùn)行無人值守。