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備供給系統(tǒng)——石灰(水泥、粉  煤灰)計(jì)量供應(yīng)。

3、土塊破碎及篩分系統(tǒng)——控制穩(wěn)定土塊要求粒徑和含量。

4、輸送系統(tǒng)——輸送原材料、半成品料和成品料即穩(wěn)定土。

5、供水系統(tǒng)——水的計(jì)量供應(yīng)。

6、拌合系統(tǒng)——穩(wěn)定土的攪拌。

7、控制系統(tǒng)——總體控制及計(jì)量和操縱。

水穩(wěn)攪拌站的系統(tǒng)組成大致如上。我們公司真誠(chéng)的希望與您合作，按工程所需骨料分別用裝載機(jī)裝入各個(gè)料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動(dòng)定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機(jī)把骨料送入攪拌裝置，所需粉  料由粉  料倉(cāng)經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動(dòng)連續(xù)的稱量出所需用的粉  料，送至攪拌裝置內(nèi)；攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)，進(jìn)入攪拌機(jī)的物料在攪拌機(jī)內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對(duì)流，從而進(jìn)行劇烈的強(qiáng)制攪合，并向出料口推移，當(dāng)物料到達(dá)機(jī)內(nèi)出料口時(shí)，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實(shí)需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機(jī)上，由該皮帶機(jī)輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，等待運(yùn)料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關(guān)閉，成品料運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)全套設(shè)備只需一名操作人員，產(chǎn)量200--800t/h，可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、a/b組填料、級(jí)配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。主要用于修筑高等級(jí)公路、城鄉(xiāng)道路、機(jī)場(chǎng)跑道、鐵路等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產(chǎn)拌和工作。

主要特點(diǎn)：

1 專用的粉  料大口錐體、大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象。

2 骨料斗加寬。可直接用50型裝載機(jī)上料，而不會(huì)產(chǎn)生混料。

3 采用壓力信號(hào)和速度信號(hào)共同計(jì)量,操作簡(jiǎn)單維修方便更不影響生產(chǎn)。

4 電腦調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。

5 多種粉  料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機(jī)或散裝水泥均可。

6 全微機(jī)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有：關(guān)機(jī)、開機(jī)過程管理和狀態(tài)檢測(cè)功能，故障報(bào)警和過載報(bào)警及欠壓保護(hù)功能、手動(dòng)／自動(dòng)可選。

7 單電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，大齒輪同步傳動(dòng)，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動(dòng)，抗過載能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)

8 為清理、保養(yǎng)方便，在攪拌機(jī)底部設(shè)置了排料口。

9 成品倉(cāng)加大、通道加寬，為成品料運(yùn)輸提供便利。

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