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一、振動(dòng)電機(jī)用途與特點(diǎn)

yzo/s系列振動(dòng)電機(jī)是由偏心機(jī)構(gòu)與三相異步電動(dòng)機(jī)組合而成，是動(dòng)力和振動(dòng)兩源合一的特種振動(dòng)源。

振動(dòng)電機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安  裝方便、體積小、重量輕、運(yùn)行可靠、通用性強(qiáng)、激振力可調(diào)、可單臺(tái)使用、也可多臺(tái)組合成各種振動(dòng)形式且維修量小等特點(diǎn)；在冶金、礦山、耐火、選煤、建材、化工、火電、糧食等行業(yè)應(yīng)用極為廣泛。

二、振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

yzo/s系列振動(dòng)電機(jī)主要由以下部分組成

1. 防塵罩  2. 偏心塊  3. 軸承  4. 支架  5. 轉(zhuǎn)子軸  6. 定子繞組  7. 機(jī)殼

三、振動(dòng)電機(jī)使用條件與適用范圍

1.振動(dòng)電機(jī)適用環(huán)境溫度為-15—40℃。

2.海拔不超過(guò)1000米。

3.定子繞組的溫升值（電阻法）不超過(guò)60℃。

4.軸承的溫升（溫度計(jì)法）不超過(guò)70℃。

注：yzo/s系列振動(dòng)電機(jī)適用于無(wú)防爆要求的場(chǎng)所，是各種振動(dòng)設(shè)備的通用振動(dòng)源。

四、振動(dòng)電機(jī)安  裝與調(diào)整

1.電機(jī)在吊裝、搬運(yùn)及安  裝時(shí)，切勿碰撞。

2.振動(dòng)源安  裝面必須光滑、平整。

3.安  裝前應(yīng)檢查地腳螺栓孔與底座螺栓孔是否相符。

4.檢查適用要求與銘牌數(shù)據(jù)是否相符。

5.新安  裝的電機(jī)或停用三個(gè)月以上的電機(jī)，使用前應(yīng)檢查絕緣電阻（380v時(shí)，不小于0.38mΩ;660v時(shí)，不小于0.66mΩ），若已受潮，則需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度不大于120℃。

6.地腳螺栓采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，并采用防松裝置，以防螺栓松動(dòng)，損壞電機(jī)。

7.接電源是引出電纜線不允許有彎折，并與振動(dòng)體可靠固定。

8.電機(jī)應(yīng)有可靠的接地。

9.若兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)同時(shí)適用：

a.兩臺(tái)電機(jī)應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)，

b.與篩體中心線對(duì)稱，

c.電機(jī)軸線與篩體中心線平行。

10.安  裝完畢試運(yùn)行2-4小時(shí)后需要緊固地腳螺栓一次，待一切正常后，方可使用。

11.使用中若激振力不能滿足要求，可調(diào)激振力的大小，已達(dá)到最佳使用效果。

12.激振力的調(diào)整：

a.卸下兩端的防護(hù)罩，

b.旋松兩端外側(cè)配重塊上的螺栓，

c.同相位，同角度，調(diào)節(jié)兩側(cè)配重塊與偏心塊的夾角，夾角越大激振力越小，

d.旋緊螺栓，裝回防護(hù)罩。

五、使用與維護(hù)

1.定期清理外殼灰塵，以改善散熱條件，嚴(yán)禁用水沖洗。

2.本機(jī)運(yùn)行初期，每天至少檢查地腳螺栓并緊固一次，防止松動(dòng)，否則會(huì)致使電流增大，損壞電機(jī)與螺栓。

3.為延長(zhǎng)軸承壽命，軸承應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

a．每運(yùn)行72小時(shí)，應(yīng)通過(guò)油杯或打開(kāi)端蓋補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑脂（潤(rùn)滑脂為二硫化鉬復(fù)合鋰基脂），當(dāng)采用密封軸承時(shí)，電機(jī)不安  裝油杯。2級(jí)電機(jī)注油量為軸承空腔1/2；4、6級(jí)電機(jī)注油量為軸承空腔的2/3.

b.電機(jī)運(yùn)行4-6個(gè)月小修一次，運(yùn)行12個(gè)月大修一次。小修時(shí)清除機(jī)體上積塵、污垢、檢查電機(jī)繞組絕緣電機(jī)、接頭、地線、連接部位的緊固螺栓是否松動(dòng)，及時(shí)清除隱患。大修時(shí)除進(jìn)行必要的小修保養(yǎng)以外，需查看軸承的磨損程度及線圈絕緣狀態(tài)，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)換維修。

4.本機(jī)和普通電機(jī)設(shè)計(jì)不同，軸向適量串動(dòng)和松動(dòng)屬正常，請(qǐng)勿隨意改動(dòng)零部件尺寸。