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  磚機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1-獨(dú)特設(shè)計(jì)的貯料分料系統(tǒng)：保證供料的精確性，減少物料在內(nèi)壓和其他外因作用下產(chǎn)生的密度不均，影響供料量，給料量準(zhǔn)確，使制品密度一致性好。
2-多源式振動(dòng)系統(tǒng)：為適應(yīng)大型成型機(jī)設(shè)計(jì)。適用于大工作臺(tái)面，集電腦控制，液壓驅(qū)動(dòng)，機(jī)電同步等多項(xiàng)技術(shù)。采用全同步振動(dòng)方式，振擊力可調(diào)，頻率 可根據(jù)不同工蕊要求調(diào)整，低頻加料，高頻成型，激振力可根據(jù)不同原材料調(diào)整以達(dá)最佳振實(shí)效果。
3-控制系統(tǒng)：數(shù)字與位移傳感 技術(shù)有效結(jié)合，使各項(xiàng)動(dòng)作精確可靠，適用于繁忙復(fù)雜的工作條件。系統(tǒng)采集數(shù)百種生產(chǎn)工藝編寫(xiě)而成，技術(shù)先進(jìn)，操作簡(jiǎn)便。
4-自動(dòng)診斷：隨機(jī)電腦故障自動(dòng)診斷系統(tǒng)，提示報(bào)警，利于及時(shí)排除故障。結(jié)合遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，通過(guò)電話(huà)線(xiàn)連接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視控制、診斷。
5-強(qiáng)制加料裝置：布料箱送至模箱上方時(shí)，布料箱內(nèi)攪拌叉快速工作，確保下料均勻，保證制品強(qiáng)度一致。
6-全程采用plc智能控制和人機(jī)對(duì)話(huà)系統(tǒng)，輕松實(shí)現(xiàn) 隨機(jī)信號(hào)分析、故障分析、故障診斷及各種參數(shù)設(shè)定。保證機(jī)器 的最佳工作效果。
7-加大有效工作臺(tái)面：通過(guò)脫模油缸將箱鎖定在振動(dòng)臺(tái)上，壓頭上別裝有專(zhuān)用振動(dòng)器，實(shí)現(xiàn)臺(tái)模合振，以加大振動(dòng)速度的效果，這種振動(dòng)形式使混凝土快速液化、排氣，使制品達(dá)到高密度、高強(qiáng)度。
8-一機(jī)多用，適宜和性強(qiáng)，配用不同模具可生產(chǎn)各種形狀、規(guī)格的墻體砌塊、多孔磚等。