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一：應用范圍

  1.生活小區(qū)或農(nóng)村社區(qū)污水的收集與輸送；

  2.城鎮(zhèn)污水處理廠污水的收集與輸送；

3.城區(qū)低洼地區(qū)雨水的收集與輸送；

4.市政污水管網(wǎng)的建設與改造；

5.高速公路服務區(qū)、車站、機場、大型建筑工地及市政重建等產(chǎn)生的污水排放；

6.醫(yī)  院、賓館、學校、工廠、飯店等其他公共場所的污水廢水的收集與輸送；

7.老泵站的改造與擴建；

8.湖泊的水體循環(huán)；

9.其他領(lǐng)域：屠宰場、食品加工廠、造紙廠、農(nóng)業(yè)及其他領(lǐng)域產(chǎn)生的污水排放。

fs雙轉(zhuǎn)鼓式格柵破碎機技術(shù)性能描述

1． 用途

該設備主要用于污水處理廠和泵站，可以滿足大流量的應用場合，轉(zhuǎn)鼓和格柵單獨采用電機驅(qū)動，可以分別監(jiān)測刀具和轉(zhuǎn)鼓過載，保護設備正常運行。

2． 主要技術(shù)參數(shù)

設備名稱 雙轉(zhuǎn)鼓式格柵破碎機

設備型號 fs-1300*300

處理量 1400m3/h

電機總功率 5.5kw

設備高度 2.7mm

設備寬度 880mm

電機品牌    國產(chǎn)

電機防護等級 ip67/ip68

電機絕緣等級 f

減速機品牌 國產(chǎn)

設計刀片使用壽命 2-3年

電源 380v  三相  50hz

軸承 skf / nsk

3． 產(chǎn)品特點

3.1優(yōu)化設計的刀片，保證高效的切割能力和使用壽命。

3.2雙鼓設計，過水流量大，可以滿足大流量的應用場合。fs型雙轉(zhuǎn)鼓破碎機處理量最大可以達到3774m3/h，電機總功率5.5kw。

3.3格柵間隙小，最大可達6mm，可有效保證切割尺寸。

3.4進口電機減速機，提高了設備使用的可靠性。

3.5專門定制的機械密封系統(tǒng)，可長時間工作在惡劣的污水環(huán)境中。

3.6多電機設計，有效防止轉(zhuǎn)鼓過載破壞，提高系統(tǒng)可靠性。

4． 供貨范圍

裝配完整的破碎機、有效可靠運行所需的附件、緊固件、就地接線盒、控制箱及所需的電纜、備品備件等。

5．結(jié)構(gòu)要求

5.1每臺轉(zhuǎn)鼓破碎機包括：切割刀片、墊片、軸、轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)、軸承和密封圈、側(cè)欄、底座、機殼、減速器和馬達。

5.2為雙軸設計，切割刀片和墊片應是單片分離的，不可以是整合體,兩組獨立的切割刀和墊片安  裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形的切割。兩個旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動軸的帶動下相向旋轉(zhuǎn)。

5.3轉(zhuǎn)鼓格柵由一個安  裝在垂直支架和軸上的圓圈組成。轉(zhuǎn)動的鼓柵將引導所有固體顆粒進入相向轉(zhuǎn)動的破碎刀具。轉(zhuǎn)鼓分別由各自電機驅(qū)動。

5.4獨立的切割刀片和墊片

切割刀片和墊片用高強度合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理至最小45-50hrc。切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過0.65mm，確保切割刀片正常驅(qū)動，減少磨損，并增加墊片的壓力。為保證顆粒大小，輪齒高度不應超過齒根直徑的13 mm。齒輪相疊處應不小于1.6mm和大于6mm，以達最高效率和最小摩擦損失。瞬間高峰負荷時，切割刀片齒尖的最小壓力為8,737 n/kw。

5.5軸

破碎機的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸由高強度合金鋼制成,調(diào)質(zhì)處理,滿足強度要求。

5.6轉(zhuǎn)鼓格柵

轉(zhuǎn)鼓由不銹鋼304線圈制成。線圈的直徑為6 mm，線圈與線圈之間間距為6 mm。轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)支撐架的材質(zhì)為不銹鋼304。轉(zhuǎn)鼓軸由不銹鋼304制成

5.7軸承和密封

破碎機軸的軸向和徑向壓力由兩端密封的，超大的，深槽球型軸承承受。軸承由定制的機械密封組成的軸承套保護。每一個密封的表面應能夠保證旋轉(zhuǎn)面的主動轉(zhuǎn)動和靜止面的主動鎖死。

5.8側(cè)欄

側(cè)欄由不銹鋼鋼制造而成。

5.9底座和機殼

破碎機底座由灰鑄鐵鑄造而成。有一個導流裝置，它在引導固體顆粒直接進入粉  碎型格柵的同時，可起保護軸襯的作用。上機殼是灰鑄鐵，底部是熱卷板材。

5.10減速器

性能良好的減速器適應于惡劣環(huán)境，具有較大的減震能力。

5.11電機

采用ip67可淹沒電機，暴露在空氣中電機可正常使用，在淹沒在水下時也可正常使用。馬達額定功率是5.5 千瓦（最大） ， 220/380 伏特，3 相，50 赫茲。

b. 馬達服務系數(shù)是1.15 。在滿負荷時，效率因子不低于85％，功率因子不低于80％。

5.12單位kw下扭矩要求：瞬間峰值下為：600 nm/kw。

6．主要材料

粉  碎機：

切割刀片和墊片:            熱處理高強合金鋼

軸：           熱處理六角鋼（不銹鋼）

底座和外殼:                灰鑄鐵

側(cè)欄：           灰鑄鐵

橡膠密封件:               丁晴橡膠

轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)：           不銹鋼304

安  裝支架:                  不銹鋼304

維修格柵：      不銹鋼304

控制箱                     不銹鋼304

7．二控制系統(tǒng)

控制器將為破碎機提供獨立控制�？刂破黝~定功率為5.5 kw（最大），380伏特，3 相，50hz 。

7.1控制器裝有“開—關(guān)/重新設置—自動”三檔選擇開關(guān)。

在“關(guān)/重新設置”檔，破碎機應停止運轉(zhuǎn)。

在“開”檔，破碎機運轉(zhuǎn)。

在“自動”檔，破碎機的開/關(guān)，由遠程控制器控制開或停。

只有將開關(guān)選擇打到“關(guān)/重新設置”檔，破碎機才會被重新設置。

7.2 安  全措施

7.2.1堵塞情況發(fā)生時，處于開/自動兩種模式下控制器會停止破碎機，并使之反轉(zhuǎn)來清除障礙物。堵塞清除后，控制器會恢復到正常運轉(zhuǎn)。如果堵塞情況仍存在，控制器自動在30秒內(nèi)執(zhí)行反轉(zhuǎn)過程，最多可以執(zhí)行三次。如若三次反轉(zhuǎn)后堵塞情況仍存在，控制器會斷掉馬達的電源，并啟動延遲和不正常狀態(tài)指示燈。

7.2.2如果破碎機正常運轉(zhuǎn)時，突然停電，則當電源恢復后，破碎機恢復正常運轉(zhuǎn)。

7.2.3如果破碎機非正常停止運轉(zhuǎn)時，突然停電，則當電源恢復后，不正常狀態(tài)指示燈會自動啟動。

7.2.4通過安  裝在破碎機啟動器上的過載保護繼電器，控制器為提供馬達過載保護。

7.2.5短路保護是由另外安  裝一個適當大小的斷路器或保險絲來完成的。

7.2.6控制器的重新設置由就地開關(guān)面板控制。

7.3構(gòu)成

7.3.1外殼

外殼應包住控制裝置、繼電器、終端接線板及電動機反轉(zhuǎn)起動器。

7.3.2控制裝置

指示裝置安  裝在面板上。

有‘電源’，‘正常運行’，‘非正常運行’的指示燈。

正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)接觸器有電動和機械的聯(lián)動裝置。

過載延遲應是可調(diào)整的。調(diào)整范圍包括滿負荷電流和服務系數(shù)。

8．安  裝

按照設計圖紙要求安  裝。供方提供設備的預埋件、固定件及支承件。

制造商的服務

制造商應派有經(jīng)驗的技術(shù)代表到現(xiàn)場進行指導安  裝、檢查、測試，協(xié)助進行調(diào)試運行，進行試運行前的培訓，并提交安  裝驗收證明。

業(yè)主員工的培訓將按照投標商與業(yè)主簽  訂的合同執(zhí)行。

9．性能測試

9.1 防護罩和驅(qū)動機構(gòu)以及整臺機械格柵應在工廠進行組裝及試運行、驗證格柵機符合設計規(guī)定的性能要求及有關(guān)標準。

9.2 檢測外形尺寸、外觀質(zhì)量。

噪聲 設備運行時，其噪聲值不大于76db（a）。

整機試運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時。除污機工作時，整機運行平穩(wěn)，無卡阻、刮擦和異常現(xiàn)象，機構(gòu)動作靈活可靠。

二：技術(shù)參數(shù)

1、最高揚程：40米；

2、最遠水平距離：300米；

3、最大流量：10——500立方/小時；

4、功率：1.5kw——75kw；

5、水泵為“中德”三相污水潛水泵，ip68潛水電機；

6、泵站容積：6000——80000升；泵站直徑800mm—4000mm，高度：2-12米；

7、污水泵在容器內(nèi)用自耦安  裝方式，使更換和維修更加方便；

8、雙泵（三泵、四泵）安  裝方式，可以交替運行，又可在進水量大時同時使用。

三： 產(chǎn)品介紹

南京中德環(huán)保地埋式一體化預制污水提升泵站是具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，由我公司自主研制的新型環(huán)保系列產(chǎn)品，具有體積小、效率高、智能化等特點。與傳統(tǒng)泵站相比土建工程量少、制造安  裝周期短、投資可減少一半以上，安  裝方便、質(zhì)量可靠，是傳統(tǒng)混凝土污水提升泵站的替代品。

1、該裝置主體結(jié)構(gòu)由纖維纏繞玻璃鋼（grp）制成，具有堅固、耐腐、持久耐用等特點。內(nèi)有高品質(zhì)潛水切割泵（或大通道葉輪）、格柵破碎機，使?jié)撐郾媚茉趷毫拥臈l件下把泵站內(nèi)的浮渣，長纖維物體切碎并順利排放，無需人工清理桶內(nèi)的浮渣和懸浮物，卓越的葉輪設計使水泵能全揚程運行并高效無過載，是真正無堵塞泵。

2、潛污泵電機為保護等級為ip68的防水電機，水泵采用雙機封，進口軸承、帶過熱、漏水保護功能，長壽命設計。

3、全自動控制系統(tǒng)（壓力傳感器根據(jù)水位變化控制水泵開啟），無需人員看管控制，自動啟動和停止。每天使用80次的情況下，可用10年以上。

4、設備外殼采用高檔玻璃鋼材料，材料表面光滑，可使用50年，密封性能完好，無臭味，噪音小，內(nèi)置高品質(zhì)的閥門及不銹鋼管路系統(tǒng)。

四：預制泵站特點

1：按需定制

每一套預制泵站都是根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)設計，以保證泵站的運行工況滿足使用要求。

2：新型材質(zhì)

預制泵站筒體結(jié)構(gòu)由纖維纏繞玻璃鋼（grp）制成，電腦控制連續(xù)纏繞成型，確保厚度均勻并達到設計要求，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良。

3：配件標準

所有配件都在工廠內(nèi)預制完成，包括壓力管路、檢修平臺、進出水管等，出廠前進行測試保證配件的質(zhì)量可靠。

4：高度集成

預制泵站作為一體化設備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、通風裝置、防滑井蓋等。

5：外形美觀

預制泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于地上，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。

6：成本節(jié)約

泵站為成套供應，所有內(nèi)部安  裝調(diào)試工作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安  裝，極大地減少了土建施工周期和工程成本，降低了業(yè)主的整體投資。

7;使用壽命

泵站筒體材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)部配件使用sus304和熱鍍鋅等防腐材質(zhì)，無需維護保養(yǎng)，正常使用壽命可達20年以上。

8:檢修方便

水泵和格柵全部配有導軌，檢修時可以快速的拆除和安  裝。

9:功能擴展

預制泵站可與我公司的一體化污水處理設備配套使用，構(gòu)建完整的污水處理與回用系統(tǒng)。

10：與傳統(tǒng)大型鋼混結(jié)構(gòu)的污（雨）水泵站相比，一體化預制泵站有以下優(yōu)點。占地面積一體化預制泵站系統(tǒng)集成度高，占地面積小施工周期預制好的一體化設備便于運輸?shù)跹b，只要完成基坑開挖、預制好泵站底板，1周內(nèi)即可完成安  裝。施工量小，安  裝工期短�？刂葡到y(tǒng)一體化預制泵站為智能化泵站，配有先進的專用監(jiān)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)泵站遠程控制、無人值守。組件配合度在工廠組裝和預制，責任方為工廠一家，各部件之間高度匹配，確保泵站系統(tǒng)在正常工況下有較高的工作效率。使用壽命玻璃鋼材質(zhì)有較強的抗化學腐蝕能力防滲漏出廠前進行防滲漏壓力測試，100％不滲漏噪音先進的泵站設計理念和高品質(zhì)的水泵確保預制泵站在運行中僅僅只產(chǎn)生極低的噪音，可放心安  裝在人口密度集中的住宅區(qū)和商業(yè)建筑等對環(huán)境要求較高的場合。臭氣cfd模擬設計的自清潔底部，最大程度的降低泵站底部的淤積，減少臭氣產(chǎn)生室外安  裝要求可廣泛安  裝于室外、綠化帶、道路等場所。尤其在施工作業(yè)面小、人口密度大、建筑集中的地方更有優(yōu)勢。投資成本預制泵站投資取決于泵站的尺寸和當?shù)厝斯こ杀尽? 

五、泵站選型需提供的數(shù)據(jù)：

1、泵站日流量q（噸/天），最大時變化系數(shù)。

（泵站容積）圓柱體體積。1立方米(m3)=1000升。

2、所需水泵的數(shù)量和揚程，一用一備或二用一備

3、室外地坪標高h0（米），也可使用相對標高±0.00（米）

4、進水管外接管底標高h1（米），進水管外接管徑dn

5、出水管外接管中標高h2（米），出水管外接管徑dn

6、所選格柵類型，提籃格柵或粉  碎格柵

7、電控箱型式，室外防雨控制柜或景觀式管理房