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鋁合金深冷處理專用液氮深冷設(shè)備

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鋁合金深冷處理的優(yōu)勢深冷處理是將金屬在－196℃下進(jìn)行處理，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)變成高強度的馬氏體，并能減少表面疏松，降低表面粗糙度的一個熱處理后工序，當(dāng)這個工序完成后，不僅僅是表面，幾乎可以使整個金屬的強度增加，耐磨性增加，韌性增加，其他性能指標(biāo)改善，從而使得鋁合金產(chǎn)品翻新數(shù)次后仍然具有高的耐磨性和高的強度，壽命成倍增加。而未進(jìn)行深冷處理的鋁合金產(chǎn)品，翻新后壽命會顯著降低。

一、鋁合金深冷處理的機理介紹

1、消除殘余奧氏體：一般淬火回火后的殘余奧氏體在8～20％左右，殘余奧氏體會隨著時間的推移進(jìn)一步馬氏體化，在馬氏體轉(zhuǎn)變過程中，會引起體積的膨脹，從而影響到尺寸精度，并且使晶格內(nèi)部應(yīng)力增加，嚴(yán)重影響到金屬性能，深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2％以下，消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體，強度降低，在周期應(yīng)力作用下，容易疲勞脫落，造成附近碳化物顆粒懸空，很快與基體脫落，產(chǎn)生剝落坑，形成較大粗糙度的表面。

2、填補內(nèi)部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大：深冷處理使得馬氏體填補內(nèi)部空隙，使得金屬表面更加密實，使耐磨面積增加，晶格更小，合金成分析出均勻，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面，使翻新次數(shù)增加，壽命提高。

3、析出碳化物顆粒：深冷處理不僅減少殘余馬氏體，還可以析出碳化物顆粒，而且可細(xì)化馬氏體孿晶，由于深冷時馬氏體的收縮迫使晶格減少，驅(qū)使碳原子的析出，而且由于低溫下碳原子擴散困難，因而形成的碳化物尺寸達(dá)納米級，并附著在馬氏體孿晶帶上，增加硬度和韌性。深冷處理后金屬的磨損形態(tài)與未深冷的金屬顯著不同，說明它們的磨損機理不同。深冷處理可以使絕大部分殘余奧氏體馬氏體化，并在馬氏體內(nèi)析出高彌散度的碳化物顆粒，伴隨著基體組織的細(xì)微化，這種改變無法用傳統(tǒng)的金屬學(xué)，相變理論來解釋，也不是以原子擴散形式來進(jìn)行的，一般 -160℃～－180℃下，原子已經(jīng)失去了擴散能力，只能以物理學(xué)能量觀點來解釋，其轉(zhuǎn)變機理目前尚未研究清楚。因此有待人們進(jìn)一步探討。

4、減少殘余應(yīng)力。

5、使金屬基體更加穩(wěn)定。

6、使金屬材料的強度、韌性增加

7、使金屬硬度提高約hrc1～2

8、紅硬性顯著增加。

鋁合金深冷處理設(shè)備就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼，溫度采用智能儀表控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，部件布置緊湊，操作直觀簡單。深冷處理設(shè)備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度，從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的。

二、什么是深冷處理工藝

深冷加工技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前zui有效，zui經(jīng)濟的技術(shù)手段。在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細(xì)碳化發(fā)揮了晶界強化作用，從而改善了工模具性能，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。超能cdw-196系列鋁合金深冷處理設(shè)備|鋁合金冷裝設(shè)備就是專門進(jìn)行深冷處理的設(shè)備。

三、鋁合金深冷處理設(shè)備技術(shù)指標(biāo)

控溫范圍：室溫--196℃

降溫速度：1-50℃

溫度均勻度：±1℃

控制方式：觸摸屏+plc智能控制，保溫結(jié)束自動報警

制冷劑  ：  液氮

深冷箱形式：臥式

保溫材料：專用保溫材料

深冷箱內(nèi)壁：304不銹鋼

電源：  380v

四、深冷技術(shù)的應(yīng)用

高速鋼及硬質(zhì)合金刀具、刃具、量具使用壽命提高

油嘴、彈簧、齒輪、鋁合金耐磨性和使用壽命提高

熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定

金剛石制成品的性能改善

精密機械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定6.礦山地質(zhì)鉆頭、鋼片使用壽命的提高。

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