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傳統(tǒng)的觀念看來，焚燒必然産生大量的尾氣，勢必造成環(huán)境汙染，所以對垃圾的焚燒處理必須嚴(yán)格控制尾氣的排放。焚燒垃圾時，爐體上部的氣體燃燒層的溫度是999攝氏度，這個溫度壹般保持在850攝氏度至1050攝氏度之間，這就使得包括二口惡英在內(nèi)的有害氣體得到充分分解。燃燒後産生的煙氣溫度很高，爲(wèi)了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣必須通過冷卻和淨(jìng)化系統(tǒng)進(jìn)行處理。    除塵器這套設(shè)備的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉  噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒後産生的煙氣經(jīng)過廢熱鍋爐後，有800攝氏度，然後急劇降到200攝氏度左右，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸  性成分，避免其對設(shè)備的腐蝕，並使酸  性氣體的含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。活性炭吸附是目前公認(rèn)的去除二口惡英最爲(wèi)有效的方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類物質(zhì)的活性炭粉  和殘留的煙塵截留在濾袋的表面。這壹系列措施的使用，可以有效地去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證達(dá)標(biāo)排放。爲(wèi)了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣通過主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉  噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸  裝置等組成的冷卻和淨(jìng)化系統(tǒng)進(jìn)行處理，有效的去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放。脈沖袋式除塵器壹般采用圓形袋，按含塵氣流運(yùn)動方向分爲(wèi)側(cè)目而視進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種。通常由淨(jìng)氣室、中箱體、灰鬥、框架及脈沖噴吹裝置等組成。    過濾原理：工作時含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰鬥後，由于氣流橫截面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中的壹部分大顆粒、密度大的粉  塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰鬥；粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過濾室中彌散于濾袋間隙，通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沈積在濾袋表面，淨(jìng)化氣體由主風(fēng)機(jī)排出。    清灰原理：隨著粉  塵不斷附著于濾袋外表面，粉  塵層不斷的增厚，除塵器阻力值也隨之增大；當(dāng)阻力值到達(dá)壹定值時，脈沖除塵控制儀發(fā)出指令，控制脈沖閥開啓，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥流向噴吹管上的小孔，並向文氏管噴射出壹股高速高壓的的引射氣流，形成壹股相當(dāng)于引射氣流體積數(shù)倍的誘導(dǎo)氣流，袋外部的粉  塵在機(jī)械力的作用下從布袋外部脫落，掉入灰鬥，達(dá)到清灰目的；當(dāng)濾袋阻力下降到下限時，清灰機(jī)構(gòu)停止工作，維持除塵器的連續(xù)性工作。