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我國是球磨機(jī)使用量最大的國家，由于我國地大物博，球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥業(yè)、礦業(yè)等行業(yè)研磨生產(chǎn)。正因?yàn)榍蚰�機(jī)應(yīng)用的普遍化，很多問題也被反映出來，很多使用廠家存在的主要問題有球磨機(jī)粉  磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、細(xì)度偏粗、單位電耗高等問題。究其原因，是我國球磨機(jī)相關(guān)系統(tǒng)粉  磨效率未得到充分發(fā)揮，且其傳動(dòng)系統(tǒng)效率未得到保證。球磨機(jī)廠家選定最佳傳動(dòng)形式并對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，解決以上球磨機(jī)使用過程中的問題，達(dá)成節(jié)能高效運(yùn)轉(zhuǎn)的目標(biāo)。

球磨機(jī)按照傳動(dòng)方式可分為中心傳動(dòng)球磨機(jī)和邊緣傳動(dòng)球磨機(jī)兩種。礦石單體解離是礦石分選的重要條件，球磨機(jī)可實(shí)現(xiàn)礦石單體解離的途徑是礦石的粉  碎，礦石粉  碎的設(shè)備是球磨機(jī)。然而，在礦石和水泥等固體顆粒粉  碎的過程中，消耗了大量的能量，且有一部分并沒有為礦石的粉  碎做出貢獻(xiàn)。充分認(rèn)識(shí)球磨機(jī)的能耗損失，有利于球磨機(jī)節(jié)能減耗。下面以邊緣傳動(dòng)球磨機(jī)為例，介紹其工作時(shí)的能耗損失，并討論其是如何進(jìn)行節(jié)能的。

工作原理：

邊緣傳動(dòng)球磨機(jī)是采用電機(jī)經(jīng)過減速機(jī)，小齒輪帶動(dòng)大齒輪，從而帶動(dòng)球磨機(jī)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的球磨機(jī)。其傳動(dòng)方式從球磨機(jī)一側(cè)進(jìn)行傳動(dòng)，故為邊緣傳動(dòng)。邊緣傳動(dòng)球磨機(jī)有左旋和右旋兩種傳動(dòng)布置方式。判斷標(biāo)準(zhǔn)為站在球磨機(jī)出料口看，筒體逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為左旋，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為右旋。在空間布置上，要根據(jù)現(xiàn)場情況來安  置左右旋球磨機(jī)。在兩臺(tái)并聯(lián)使用的球磨機(jī)中，采用一左旋一右旋球磨機(jī)可節(jié)省空間，方便維護(hù)保養(yǎng)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.軸承式邊緣傳動(dòng)球磨機(jī)屬技改型，與傳統(tǒng)球磨機(jī)比較:降低工作電流15％，降低起動(dòng)電流50％。 2. 根據(jù)巴式合金燒損，停機(jī)，停產(chǎn)現(xiàn)象，改善球磨機(jī)同心度不夠，運(yùn)行不穩(wěn)，電流忽高忽低、磨損中空抽嚴(yán)重現(xiàn)象。 3.采用滾動(dòng)軸承后，中空軸可繼續(xù)使用，節(jié)省潤滑稀油90％，提高裝載量20％，提高產(chǎn)量15％，提速10％，每臺(tái)時(shí)省電20-30％。