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三回程烘干機(jī)是烘干河沙、沙子等不易粘結(jié)物料的最佳選擇設(shè)備，只要用手捏松開后可以自然散開的物料，都可以用三回程烘干機(jī)進(jìn)行烘干。所謂三回程烘干機(jī)就是具有三層隔熱效果并實(shí)現(xiàn)循環(huán)自保溫結(jié)構(gòu)體的高效烘干機(jī)設(shè)備，是由三個(gè)筒體按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系合理鑲嵌，有效地防止了熱量的散發(fā)，其熱值利用率可達(dá)95％以上，是目前熱能利用率最高的一種工業(yè)烘干機(jī)。最主要優(yōu)點(diǎn)在于比傳統(tǒng)單筒式烘干機(jī)保熱效果更好，本烘干機(jī)由內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個(gè)自保溫循環(huán)結(jié)構(gòu)體，工作效率更高，更節(jié)能，環(huán)保、穩(wěn)定。

三回程烘干機(jī)設(shè)備

三回程烘干機(jī)，即高效組合式烘干機(jī)。采用最新節(jié)能技術(shù)——鑲鉗式結(jié)構(gòu)。內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個(gè)自保溫結(jié)構(gòu)體。同時(shí)滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，進(jìn)一步減少散熱損失。提高熱效率。特殊的熱工設(shè)計(jì)理念，消除風(fēng)洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度，節(jié)能效果佳。符合國際創(chuàng)建環(huán)境友好型， 資源節(jié)約型社會的政策，是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。該設(shè)備用于烘干黃沙、河沙、石英砂、礦渣、粘土等原材料，廣泛應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行 業(yè)，可適應(yīng)煤、油、氣、生物質(zhì)等多種燃料。

三回程烘干機(jī)工作原理

烘干物料（沙子）先經(jīng)過給料濾斗和圓盤給料機(jī)給料到皮帶輸送機(jī)上，然后沙子被皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管，沙子再通過流沙管進(jìn)入到三回程主機(jī)筒體。首先沙子先到達(dá)三回程的內(nèi)筒，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進(jìn)，到達(dá)三回程另一端，此為一回程。在內(nèi)筒進(jìn)料端口小，出料端口大，利于物料向前推進(jìn)。

三回程烘干機(jī)工藝流程

物料到達(dá)另一端后被擋板檔回到中筒，在出料口端，中筒比內(nèi)筒稍長與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，沙子在中筒被旋回到入料口一端，此為二回程；在中筒物料是由大口出料端向小口進(jìn)料端流向的。

因在進(jìn)料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，沙子進(jìn)入到三回程外筒并被向前推進(jìn)，此為第三回程；

在出料口處，中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌，有效地使沙子分散和出料，在出料口配套有除塵和排氣口，這樣水分和部分粉  塵就可以被排出和過濾，經(jīng)過三個(gè)回程的炒翻烘干，沙子就可以達(dá)到用戶需求的含水量，最后通過皮帶輸送機(jī)將烘干后的沙子輸送到成品料倉。

三回程烘干機(jī)特點(diǎn)

1、設(shè)備投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的20％，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、物料初水分5-25％，終水分確保0.5-1％以下，是水泥廠礦渣粉  ，干粉  砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程首選產(chǎn)品。

3、比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率約40％，其熱利用率可達(dá)95％以上。

4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-100mm以下塊料、粒料、粉  狀物料。

5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積約50％，土建投資降低約60％，安  裝和操作更方便。

6、無漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點(diǎn)。

7、出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫，無需進(jìn)冷卻棚冷卻。

8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度＜120度，先進(jìn)的除塵設(shè)備使用時(shí)間長2倍以上。

9、耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電約40％，噸標(biāo)煤耗＜9公斤。