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一、概述：

本公司是一家專業(yè)從事表面處理及相關(guān)非標(biāo)產(chǎn)品研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，先后為許多知名大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備，如正和集團(tuán)、合航集團(tuán)、格林精密部件、三�？萍�、通達(dá)集團(tuán)、鴻益進(jìn)電子、富誠(chéng)達(dá)科技等。

   噴砂機(jī)工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后在壓縮空氣虹吸作用下由噴嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。

工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高。其主要功能如：

一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。

二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對(duì)塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。

三、使工件表面缺陷和機(jī)械加工損傷減少，降低應(yīng)力集中。

加工效率：實(shí)際產(chǎn)量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

二、本機(jī)特點(diǎn)：

1、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、噴槍數(shù)量1支，噴槍為鋁合金材質(zhì)，噴嘴采用最耐磨的碳化硼材質(zhì)，讓客戶放心的使用金剛砂、碳化硅等較鋒利的砂料。

   3、可根據(jù)產(chǎn)品及使用砂料加裝旋風(fēng)分離器和恒溫裝置。

旋風(fēng)分離器能將有用砂料和灰塵有效分離能將逃逸的砂�；厥�，既降低砂料損耗又減輕濾袋負(fù)擔(dān)。

   4、配置有濾袋除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉  塵清除，同時(shí)能避免粉  塵自燃現(xiàn)象。（可定制濾芯自動(dòng)除塵器）

三、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：

1、噴砂主機(jī)：

采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴塑。正面開門處開兩個(gè)手工操作孔。為減少較細(xì)砂料在斗板上篩網(wǎng)上堆積，主機(jī)和兩側(cè)集砂斗過濾均采用孔寬5mm的不銹鋼絲網(wǎng)方便漏砂，鋼絲網(wǎng)與斗板采用活動(dòng)用連接方便檢修。

噴砂主機(jī)內(nèi)部不可涂絕緣涂層。

噴砂區(qū)尺寸：900mm(長(zhǎng))×600mm(寬)×580mm(高)。

整機(jī)外形尺寸：900mm(長(zhǎng))×850mm(寬)×1700mm(高)。

工作壓力：2-7bar

照明：220v 13w led照明燈

承重：30-50kg

機(jī)器重量：80kg

透視窗：1個(gè)鏡框（設(shè)計(jì)）

正面開門：600mm（長(zhǎng)）×320mm（高）

總功率：0.6kw左右

2、除塵器：

采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴塑。一般為濾袋除塵器，可定制濾芯除塵器。

除塵濾袋：700mm×180mm

濾袋數(shù)量：6

除塵風(fēng)機(jī)：0.55kw 220v 50hz

除塵方式：手動(dòng)/氣動(dòng)除塵

  3、設(shè)備適用范圍：

  電鍍、噴涂前處理，提高附著力；各類模具、鑄造件、沖壓件、金屬表面的去氧化皮、去殘?jiān)�、除銹、除油、舊件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、塑膠制品光飾、霧化作用、去毛邊、去毛刺，增強(qiáng)噴涂附著力。

四、機(jī)器的安  裝：

噴砂機(jī)應(yīng)安  放在工作場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)的地面上，不需要地腳螺栓。

1.壓縮空氣源

用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機(jī)進(jìn)氣接頭處。

壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。

壓縮空氣壓力（bar） 2.8 4.2 5.6 7.0

壓縮空氣耗氣量（m3/min） 0.54 0.76 0.96 1.19

2.電源

將噴砂機(jī)電源插頭插入220v\50hz電源插座，電源插座必須有接地端子。

3.操作程序

（1）磨料的裝入

根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ涎b入機(jī)艙下部的貯存箱內(nèi)，磨料一次裝入量為3-5kg左右。

（2）進(jìn)砂量的調(diào)節(jié)

根據(jù)使用磨料的種類，調(diào)整進(jìn)砂調(diào)節(jié)器進(jìn)氣管的位置，使進(jìn)氣管端部器露出適當(dāng)長(zhǎng)度的進(jìn)砂間隙，從而可以控制磨料進(jìn)入輸砂管的數(shù)量，一般進(jìn)砂間隙為6-7mm，也可按實(shí)際使用情況確定合理的數(shù)值。

（3）壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)

按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓閥控制進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內(nèi)選擇。

（4）灰塵的清理

每隔8小時(shí)清理一次灰塵，具體操作為：關(guān)閉電源開關(guān)，按下除塵開關(guān)，以使除塵布袋振動(dòng)抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。

（5）機(jī)器操作方法

a.開啟電源開關(guān)，照明燈亮，電機(jī)啟動(dòng)。

b.打開工作艙內(nèi)，將待加工零件放在網(wǎng)孔板上，關(guān)上工作艙。

c.雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對(duì)準(zhǔn)待噴工件。

d.輕踩腳踏開關(guān)，壓縮空氣開通進(jìn)入噴槍，磨料將按調(diào)定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。

e.噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對(duì)移動(dòng)，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結(jié)果。

f.加工完畢后，腳必須從腳踏開關(guān)處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。

g.如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關(guān)閉照明電源。

h.下班后停止工作，應(yīng)關(guān)斷電源，排掉余氣。