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該氧化鎂濕法煙氣脫硫技術(shù)所建裝置配置在燒結(jié)機(jī)頭除塵器和引風(fēng)機(jī)尾部,以普通氧化鎂粉  漿液作為吸收劑  ,在吸收塔的吸收段采用噴淋多孔板裝置與煙氣中的so2逆流接觸傳質(zhì),反應(yīng)生成亞硫酸  鎂,脫硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸  鎂溶液達(dá)標(biāo)外排拋棄.凈化后的煙氣經(jīng)兩級除霧后,通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。與傳統(tǒng)濕法技術(shù)相比，該技術(shù)優(yōu)化了吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，外置了氧化系統(tǒng)，在確保較高脫硫率的同時(shí)，具有占地小、投資低，運(yùn)行費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。目前該技術(shù)已在國內(nèi)外其他行業(yè)廣泛地進(jìn)行了應(yīng)用，擁有大量的工程實(shí)例。

特點(diǎn)：

1、脫硫率高，可達(dá)95％以上；

2、占地面積小、一次性投資少，與鈣法相比減少20％以上；

3、運(yùn)行費(fèi)用低，與鈣法相比低15-20％；

4、運(yùn)行可靠，不會發(fā)生積垢、結(jié)塊、磨損、管路堵塞等故障；

5、亞硫酸  鎂和硫酸  鎂的經(jīng)濟(jì)價(jià)值均較高，根據(jù)用戶的需要，增加脫硫廢液回收裝置，實(shí)現(xiàn)回收再利用，達(dá)到廢水的零排放；

6、適用范圍廣，廣泛用于電力行業(yè)、冶金燒結(jié)機(jī)煙氣、工業(yè)鍋爐、紙廠等的脫硫工程。

燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法煙氣脫硫廢液回收技術(shù)

   如果用戶需要，燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫廢液可進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)用水的零排放，并可生產(chǎn)出硫酸  鎂成品用于肥料、制藥、印染、制革等行業(yè)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

   從燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫廢液，經(jīng)過三效結(jié)晶器、離心分離機(jī)、流化床烘干機(jī)等可制造出硫酸  鎂成品。其投資僅占燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)總投資的1/10。