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主要技術(shù)數(shù)據(jù):

型號(hào)　　　　dn-10

容量　　　　10 kva

電壓　　　　380v

初極電流　　26a

調(diào)節(jié)極數(shù)　　7檔

焊接速度　　5400點(diǎn)/小時(shí)

焊接厚度　　<= 1.5+1.5mm

鐵絲網(wǎng)筐    <= 2.2+2.2mm

電極臂長(zhǎng)度　300mm

電極臂間距　125mm

電極行程　　15mm

加壓方式　　腳踏

最大加壓力　100kg

重量　　　　70kg

外形尺寸　　700+400+1000mm

dn系列點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn):

dn系列點(diǎn)焊機(jī)廣泛用于金屬箱柜制造，建筑機(jī)械修造，汽車零部件，自行車零部件，異型標(biāo)注準(zhǔn)件，電子元器件，儀器儀表，電器開關(guān)，電纜制作，過濾器，消聲器，金屬包裝，化工容器，絲網(wǎng)，網(wǎng)筐等金屬制品行業(yè)。

dn系列點(diǎn)焊機(jī)可對(duì)中低碳鋼板，不同厚度的金屬板材，圓鋼與圓鋼，小直徑線材，鋼板與工件及各種有色金屬異型工件進(jìn)行高質(zhì)量，高效率的焊接。

     本機(jī)最大特點(diǎn)：價(jià)格低廉、故障率低、高焊點(diǎn)質(zhì)量、高效率。

dn系列點(diǎn)焊機(jī)使用說明：

一、使用方法                                                                

1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。

   2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

   3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。

   4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸  洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

 5、用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

   1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬時(shí)通電）或弱規(guī)范焊接法（長(zhǎng)時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

   2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。

   3、電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

   4、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

δ≤1.5mm時(shí)，電極接觸面直徑，2δ＋3 (mm)

δ≥2mm時(shí)，   電極接觸面直徑，1.5δ＋5 (mm)

   δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

 電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。

    5、焊點(diǎn)的布置：

焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處的壓力減少，從而削弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度。

對(duì)于低碳鋼或不銹鋼：

焊點(diǎn)中心距a≌16.1δ（毫米）