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卡洛斯，艾默生機房精密空調(diào)結(jié)構(gòu)

一、機械部分
1．確保已拆除設(shè) 備運輸過程中的保護材料； 對于上出風(fēng)型機組，尤其要注 意確保風(fēng)機組件運輸固定螺 釘已拆除；檢查
確認(rèn)電機輪和風(fēng)機輪的固定情況，風(fēng)機軸與電機軸的平行度，皮帶與兩軸的垂直度，皮帶的張緊度；
2．制冷管路系統(tǒng)已經(jīng)過壓力檢漏試驗并確認(rèn)合格；
3．系統(tǒng)總充注量已經(jīng)粗略核算，管路距離超長時，額定量冷凍油已經(jīng)添加至系統(tǒng)內(nèi)；
4．加濕系統(tǒng)供排水管路系統(tǒng)已按照規(guī)定材質(zhì)要求可靠連接并檢漏；
5．壓縮機加熱帶已預(yù)熱 12 小時以上；
6．確保機房溫度位于 20℃以上并已具備一定熱負(fù)荷。如未具備首先應(yīng)采用其它加熱裝置或手動強制運行機組自身及相鄰設(shè)備加熱器（強制運行機組自身加熱器務(wù)必先按照接下來的程序進行到 4.2.2  調(diào)試步驟第 3 條的內(nèi)容為止），對機房環(huán)境進行預(yù)熱，確保調(diào)試必需之額定量熱負(fù)荷；
7．在冬季某些情況下，需采用人為遮擋部分冷凝面積、限制冷凝風(fēng)量等方法提高冷凝壓力至 16bar。
二、電氣部分 機房空調(diào)，精密空調(diào)
1．確認(rèn)主電源輸入電壓為額定電壓±10％標(biāo)稱范圍；室外機風(fēng)冷冷凝器電源隔離開關(guān)已閉合；
2．確認(rèn)所有電氣或控制連線正確，緊固所有電氣、控制連接接頭；
3．電源電纜與低壓控制電纜需分開排布；
4．相序檢測：出廠時已保證了所有三相器件的相序一致。調(diào)試前只需保證一個三相器件相序正確就可以了。進行 4.2.2
調(diào)試步驟第 2 條的調(diào)試時，用一字螺絲批點動電控盒里風(fēng)機接觸器通過轉(zhuǎn)向判斷相序的正確性。如果相序反了，將主進線 l 線任意兩相互換即可。
三、調(diào)試步驟機房空調(diào)，精密空調(diào)
1．?dāng)嚅_各部件對應(yīng)的空氣開關(guān)，閉合隔離開關(guān)和控制空氣開關(guān)，檢查控制電壓；
2．閉合風(fēng)機空氣開關(guān)，點動室內(nèi)風(fēng)機接觸器，確認(rèn)風(fēng)機轉(zhuǎn)向；開啟設(shè)備，測量主風(fēng)機每相運行電流；
3．閉合電加熱空氣開關(guān)，改變溫度設(shè)定值，啟動電熱器（或手動啟動電熱器），測量再熱每相運行電流；
加熱觸發(fā)方法：
根據(jù)維護菜單調(diào)整溫度設(shè)定值，使其高于機房溫度 5℃（9℉）。此時控制系統(tǒng)應(yīng)能觸發(fā)加熱需求，電加熱器開始工作。將設(shè)定值調(diào)整到低于機房溫度  5℃（9℉），如果此時電加熱器停止工作，則表明加熱功能正常。維持此溫度設(shè)定，應(yīng)無加熱需要，繼續(xù)下面的調(diào)試。

4．閉合加濕空氣開關(guān)，改變濕度設(shè)定值，啟動加濕器（或手動啟動加濕器），測量加濕器每相運行電流；并測試手動注水，檢查注水管或排水管是否存在滲漏，排水是否順暢； 加濕觸發(fā)方法： 按照 5.7  維護菜單調(diào)整濕度設(shè)定值，使其高于室內(nèi)相對濕度 10％。此時控制系統(tǒng)應(yīng)能觸發(fā)加濕需求，加濕器開始工作。當(dāng)設(shè)定值低于機房濕度時，如果加濕器停止工作，則表明加濕功能正常。 注意 測試結(jié)束后，將溫度、濕度設(shè)定值調(diào)回到默認(rèn)設(shè)定值或初始設(shè)定值。
5．制冷系統(tǒng)回路抽真空至－30in.hg（抽真空時間 3 小時以上），并保持 4 小時，壓力應(yīng)無回升，液視鏡指示為綠色（為確保真空及干燥效果，應(yīng)采用至少 3 次制冷劑  置換法，反復(fù)抽�。�。 真空檢驗完畢，制冷系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)迅速靜態(tài)充注適量液態(tài)制冷劑  （通常情況，可充注至罐內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力平衡）。 連接高低壓復(fù)合壓力表至壓縮機高低壓針閥相應(yīng)接口。 連接高低壓復(fù)合壓力表至制冷劑  瓶，注意表帶內(nèi)部空氣的排空。

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