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pe蓄電池隔板的性能：蓄電池的組成是，極板，隔板，電解液，外殼，鉛連接條，極住。 放電將蓄電池的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成電能的過程稱為放電過程。 電化學(xué)反應(yīng)：將蓄電池與外電路的負(fù)荷接通，電子e從負(fù)極板經(jīng)過外電路的負(fù)荷流往正極板，使正極板的電位下降，從而破壞了原有的平衡狀態(tài)。因此發(fā)生電化學(xué)反應(yīng) 將電能轉(zhuǎn)換成蓄電池化學(xué)能的過程稱為充電過程，它是放電反應(yīng)的逆過程。 充電時(shí)蓄電池的正負(fù)兩極接通直流電源 當(dāng)電源電壓高于蓄電池的電動(dòng)勢(shì)e時(shí)，電流由蓄電池的正極流入，從蓄電池的負(fù)極流出，也就是電子由正極板經(jīng)外電路流往負(fù)極板。

   pe蓄電池隔板按其組成的主要材料，被劃分為三種：紙漿隔板、玻璃纖維隔板和樹脂隔板。紙漿隔板、玻璃纖維隔板的基材皆具有優(yōu)異的親水性，而樹脂隔板因選用樹脂不同，隔板的親水性需要通過不同的處理方式獲取。常用的樹脂隔板有橡膠隔板、聚乙烯隔板、聚丙烯隔板。橡膠隔板主要是由高含水量的水合二氧化硅和天然橡膠組成，由于水合二氧化硅對(duì)硫酸  溶液具有很高的吸附性，盡管天然橡膠親水性差，但天然橡膠隔板仍有很好的親水濕潤性；聚乙烯隔板則是由二氧化硅和超高分子量聚乙烯組成，雖然二氧化硅能夠被硫酸  溶液濕潤，但由于pe隔板孔徑很小，并且超高分子量聚乙烯親水性差，pe隔板雖然具有一定的親水性，但完全被硫酸  溶液潤濕需要較長的時(shí)間，為了提高pe隔板的親水潤濕速度，滿足啟動(dòng)電池的要求，一般用表面活性劑  進(jìn)行潤濕處理，由于pe隔板電阻很小；燒結(jié)聚氯  乙烯（pvc）隔板是由乳液法pvc樹脂加上抗氧化劑  、防老劑  等助劑  燒結(jié)而成，pvc樹脂的表面張力雖然比pe樹脂高，但其親水性仍不能滿足電池隔板的要求，因此加工中加入了表面活性劑  ，所以pvc隔板同樣具有良好的親水潤濕性；熔噴法聚丙烯（pp）隔板，因?yàn)樗�用原材料pp樹脂憎水，所以只有在表面活性劑  處理后，才有親水性，才能作為電池隔板使用。總之，由于隔板所用主要原材料不同，為了使隔板具有低的電阻，須采用不同的制造工藝賦予隔板親水潤濕性。

   隔板電阻在電池充放電過程中有增大的趨勢(shì)，一般電阻增幅在0.2～0.3*10-3ω*dm2，但達(dá)到這一增幅所需的電池循環(huán)次數(shù)不同，pvc隔板、橡膠隔板一般一個(gè)單元循環(huán)后達(dá)到，pe隔板四個(gè)單元循環(huán)后達(dá)到這一增幅，但并不穩(wěn)定，pp隔板二個(gè)單元循環(huán)后達(dá)到，但此后電阻迅速下降。造成這一現(xiàn)象的原因是，隨著電池充放循環(huán)的進(jìn)行，電解液中的硫酸  鉛等鉛的化合物將向隔板空隙中沉積，同時(shí)脫落的極板活性物質(zhì)也會(huì)在沉積在隔板表面，并向孔內(nèi)滲透，這將使電解液及其離子在正負(fù)極間遷移受阻，表現(xiàn)為電阻增加，當(dāng)這一過程穩(wěn)定后，電阻達(dá)到基本穩(wěn)定。pvc隔板、橡膠隔板電阻的變化基本遵循這一過程，pe隔板主要優(yōu)點(diǎn)是基底可以很薄，現(xiàn)已做到0.15mm，因此其片電阻可以很低，對(duì)提高電池的高倍率放電性能有利。在電池充放電過程中，電解液溫度較低，電解液中硫酸  鉛等鉛的化合物含量較少，隔板中沉積硫酸  鉛及活性物質(zhì)的速度較慢，表現(xiàn)為電阻增加速度慢，4個(gè)單元循環(huán)仍未達(dá)到穩(wěn)定。此外其韌性很好，可以制成袋式隔板，使得側(cè)邊和底部短路的電池比例降低。此外，其平均孔徑和最大孔徑很小，因隔板滲透造成電池失效的比例減少。pp隔板孔徑大，沉積的硫酸  鉛及脫落的活性物質(zhì)不斷增加，隨著電池的使用，因鉛的化合物嵌入隔板，造成電極微短路，電阻快速下降，直至隔板被刺穿而短路。