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制藥廠在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)原料進(jìn)行烘干，在烘干的過(guò)程中原材料有機(jī)物具有揮發(fā)性，會(huì)產(chǎn)生大量的voc廢氣，具有強(qiáng)烈的刺激性氣味，對(duì)環(huán)境影響很大。

voc廢氣處理工藝介紹

活性炭吸附法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸收法等，采用單一的處理方法對(duì)濃度高的很難一次凈化。經(jīng)過(guò)我司對(duì)uoc廢氣的多年治理經(jīng)驗(yàn)得出采用組合工藝更容易達(dá)標(biāo)排放。

吸收法與活性炭吸附相結(jié)合的方法，廢氣首先通過(guò)二級(jí)吸收處理后再通過(guò)活性炭吸附處理提高廢氣的吸收效率。廢氣進(jìn)入凈化塔均勻的上升到級(jí)填料吸收，吸收的酸  性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入級(jí)噴淋段，然后氣體上升到第二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與級(jí)類(lèi)似的吸收過(guò)程。吸收后的氣體再通過(guò)一套活性炭吸附裝置進(jìn)行凈化排放。

經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)處理效果達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb16297-1996)標(biāo)準(zhǔn)�！　∧壳皩�(duì)voc廢氣的處理工藝有：冷凝處理法、氧化處理法、液體吸附法、

對(duì)于工業(yè)產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣的不同，采用的廢氣處理設(shè)備工藝都是不同的，都有根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)資料以及排放要求來(lái)選擇合適的處理工藝。                                          楊       一            15720217723

voc廢氣處理適用范圍

塑料、橡膠加工、油漆生產(chǎn)、汽車(chē)噴漆和涂料生產(chǎn)等工業(yè)品的生產(chǎn)和加工過(guò)程產(chǎn)生的含有揮發(fā)性有機(jī)化合物的領(lǐng)域

濕式多相光催化催化氧化凈化裝置介紹

1 催化劑  的作用機(jī)理

該設(shè)備核心部分是由光催化系統(tǒng)、濕式催化氧化系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)利用撞擊流技術(shù)制成的反應(yīng)器組成。含有機(jī)物的空氣進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)過(guò)光催化氧化，把有機(jī)分子初步分解成小分子，再經(jīng)過(guò)濕式催化氧化的氧化藥劑  從上部分多層噴入，氣水兩相在催化劑  表面處激烈碰撞，流過(guò)反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)區(qū)，在催化劑  和撞擊流的作用下，有機(jī)污染物得到快速氧化催化氧化反應(yīng)實(shí)際上是屬于多相催化反應(yīng)，在常溫常壓的條件下，利用催化劑  來(lái)降低反應(yīng)的活化能，這與催化劑  改變了原來(lái)(均相反應(yīng))的反應(yīng)途徑密切相關(guān)。由于催化劑  與反應(yīng)物處于不同的相，故不同于均相反應(yīng)，多相催化只能在兩相界面上進(jìn)行。1931年，科學(xué)家泰勒(taylor)提出，發(fā)生多相催化反應(yīng)的必要條件是，至少有一種反應(yīng)物分子被催化劑  化學(xué)吸附而活化，從而使反應(yīng)變得容易進(jìn)行。他的這一觀點(diǎn)雖難以直接取證，但卻得到了大量實(shí)驗(yàn)事實(shí)的間接證明，因此被人們普遍接受。

撞擊流反應(yīng)的作用機(jī)理

撞擊流是一種較為新穎的技術(shù)方法。它是將兩股或多股均相或非均相流體發(fā)生撞擊，由于慣性作用，一側(cè)流體粒子穿過(guò)撞擊面滲入相向流體，并來(lái)回做減幅振蕩運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)高度湍流區(qū)。在這個(gè)區(qū)域中，滲透粒子與相向流體間的大速度可達(dá)兩倍流體速度;往返滲透作用使撞擊區(qū)的平均停留時(shí)間延長(zhǎng)，持料量增大。在氣–液，液-液或氣-固體系中，撞擊可造成液滴或顆粒的破碎和磨損，促使表面更新并使其表面積增大�；�于上述因素  ，撞擊流能夠有效地降低傳遞過(guò)程的外部阻力，為強(qiáng)化熱、質(zhì)傳遞提供了極佳的條件。因此，有機(jī)物在催化劑  和撞擊流反應(yīng)器的雙重作用下，得到了快速、高效的降解。

2. 濕式多相催化氧化凈化廢氣原理

采用水洗活性炭吸附有機(jī)廢氣污染物,富集在載體上, 經(jīng)催化氧化產(chǎn)生的oh自由基與有機(jī)物反應(yīng),生產(chǎn)可溶解于水的有機(jī)物,經(jīng)過(guò)洗氣塔得到凈化。

2.1、甲  醇

h2o2 + feso4+ h2so4 —— fe3+ + so42- +oh. ( 催化氧化)

ch30h (氣)+ 活性炭 (固) —— ch30h (液) ( 多相吸附)

ch30h (液)+ oh. —— ch30- +h2o ( 氧化分解)

ch30- + naoh—— ch3ona +h2o ( 洗氣去除)

2.2、乙酸  乙酯

h2o2 + feso4+ h2so4 —— fe3+ + so42- +oh. ( 催化氧化)

ch3c00ch2ch3 (氣)+ 活性炭(固)—— ch3c00ch2ch3 (液)( 多相吸附)

ch3c00ch2ch3 (液)+ oh.—— ch3c00- +h2o ( 氧化分解)

ch3c00- + naoh ——ch3c00na +h2o ( 洗氣去除)

2.3、苯  類(lèi)、甲  酰胺  及丙酮    類(lèi)

r-h (氣)+ 活性炭(固)—— r-h (液) (多相吸附)

h2o2 + feso4+ h2so4—— fe3+ + so42- +oh. (催化氧化)

r-h (液)+ oh. ——r-o- +h2o (氧化分解)

r-o- + naoh—— rona +h2o (洗氣去除)

濕式多相催化氧化凈化系統(tǒng)處理后的廢氣不僅可以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的空氣的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且，徹底消除了污染氣體對(duì)環(huán)境的影響。濕式多相催化氧化凈化裝置系統(tǒng)在多相催化氧化的后面，接末端洗滌段，該段將經(jīng)過(guò)催化氧化處理后的廢氣進(jìn)一步處理，使得氣體的排放濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)值。

3 .濕式多相催化氧化凈化裝置的系統(tǒng)組成

a. 氣體收集系統(tǒng);

b. 光催化氧化系統(tǒng);

c. 多相吸附段;

d. 催化氧化段;

e. 二級(jí)洗氣段;

f. 自動(dòng)控制系統(tǒng)。

4.處理方法的比較

? 隨著人們生活水平的逐漸提高，環(huán)境保護(hù)意識(shí)也在逐漸增強(qiáng)，之前是對(duì)于工業(yè)產(chǎn)生的一些污染非常重視，現(xiàn)在煙草加工行業(yè)所產(chǎn)生的異味也引起了人們的重視，而煙草加工所產(chǎn)生的異味主要是芳香烴和酚類(lèi)等有機(jī)氣體，這些氣體會(huì)給人們的呼吸系統(tǒng)帶來(lái)不適，現(xiàn)在環(huán)保部門(mén)對(duì)卷煙廠的廢氣要求必須是達(dá)標(biāo)后才允許排放，禁止將未經(jīng)凈化處理的氣體排放道大氣環(huán)境中，本文由藍(lán)陽(yáng)環(huán)保小編帶您了解一下卷煙廠廢氣異味處理采用哪種辦法？

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? ? ? ??在了解如何處理卷煙廠異味廢氣處理之前，先了解一下卷煙廠所產(chǎn)生的廢氣主要的來(lái)源吧。卷煙廠生產(chǎn)工藝主要是由制絲以及卷接包兩個(gè)主要步驟組成，而制絲主要包括葉片處理、制絲以及膨脹煙絲三個(gè)工序。從以上流程可以看出，卷煙廠的異味氣體主體是煙草的粉  塵造成的。煙草的粉  塵主要來(lái)源是制絲過(guò)程中的產(chǎn)生的，風(fēng)機(jī)造成粉  塵飄逸。而煙草異味氣體主要是制絲車(chē)間的生產(chǎn)線(xiàn)以及系統(tǒng)中的加濕、排潮、混絲、加香等工藝造成的。對(duì)于卷煙廠廢氣的處理，一般采用以下幾種辦法：

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? ? ? ??1、生物法：異味氣體在處理過(guò)程中，首先是進(jìn)行預(yù)處理，通常包括除塵、加濕和降溫，然后氣體從濾池的底部穿過(guò)濾床，濾床中填有土壤、木炭等組成的填料，異味氣體就可以由氣相完成到水微生物相的轉(zhuǎn)移，然后填料上負(fù)載的微生物發(fā)揮自身作用，將異味氣體代謝為二氧化碳、水等無(wú)害物質(zhì)，從而完成異味氣體的處理過(guò)程。使用生物法處理異味氣體，通常成本較低，但是設(shè)備體積較大，容易堵塞，填料也需要定期的更換處理，由于生物法主要是通過(guò)微生物作用達(dá)到處理的目的，微生物的生存容易受到溫度、濕度等客觀條件的影響，有一定的操作難度。