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催化是借助催化劑  在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，

  比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

  一、 催化的工藝組成

    不同的排放和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

  ① 廢氣預(yù)處理

    為了避免催化劑  床層的堵塞和催化劑  中毒，廢氣在床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉  塵、液滴及催化劑  的毒物。

   ②預(yù)熱裝置

    預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑  器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎?nbsp; 都有一個(gè)催化活性溫度，對(duì)催化來說稱催化劑  起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于的廢氣本身溫度就較高的，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

    預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

  voc有機(jī)廢氣處理設(shè)備rco催化設(shè)備                 楊      一      15720217723

    催化裝置完全按照適用于大風(fēng)量有機(jī)廢氣的凈化，且運(yùn)行成本低廉，并充分考慮廢氣的性、熱能回收及設(shè)備的使用壽命。催化法是將含有機(jī)污染物的廢氣，在催化劑  鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機(jī)污染物的，具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)：

    （1）凈化效率高，可高達(dá)98％以上，確保排氣達(dá)到環(huán)保排放；

    （2）進(jìn)行無焰，設(shè)置多重設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、可靠；

    （3）起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運(yùn)行成本低；

    （4）設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊，面積小節(jié)省土建和安  裝費(fèi)用，方便運(yùn)行及檢修等；

    （5）采用非常完善的余熱回收，限度的回收余熱，正常生產(chǎn)無需任何燃料，并產(chǎn)生過熱或飽和蒸汽，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；

    （6）采用矩形催化反應(yīng)器，方便催化劑  的裝填，更換安  裝方便；

    （7）針對(duì)性地采用國外進(jìn)口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑  ，具有活性高、高溫性好、（溫度可達(dá)到730℃）、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長（達(dá)4~5年）、阻力壓、易清洗適應(yīng)范圍廣的特點(diǎn)。