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多種規(guī)格fs免拆模板設(shè)備專業(yè)廠家技術(shù)要求

fs免拆模板設(shè)備所有物料均實現(xiàn)自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。全程實現(xiàn)自動化程度生產(chǎn)，用工量大幅降低50％以上；無需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；全部在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，全程零粉  塵，車間環(huán)境大大改善�？朔�了以往車間粉  塵大、環(huán)保不達標問題；生產(chǎn)出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；整套生產(chǎn)線設(shè)計合理，機構(gòu)緊湊，外觀高端大氣、上檔次。

fs免拆模板設(shè)備特點：

1.fs免拆模板設(shè)備，設(shè)計施工技術(shù)簡單，易于大面積推廣應(yīng)用�，F(xiàn)澆混凝土框架（框剪）結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)形式不變，梁柱及剪力墻仍按現(xiàn)行標準規(guī)范設(shè)計，設(shè)計標準和計算軟件齊全，施工技術(shù)成熟，易于大面積推廣應(yīng)用。

2.多種規(guī)格fs免拆模板設(shè)備專業(yè)廠家技術(shù)要求、達到一體化技術(shù)要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。將性復合保溫外模板與框架（框剪）結(jié)構(gòu)的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5mpa），達到了同步設(shè)計、同步施工、同步驗收的技術(shù)要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。

3、采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。免拆模板由擠塑保溫板、加強筋、內(nèi)外粘結(jié)增強層和保溫過渡層等組成，免拆外模板設(shè)備具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節(jié)能65％的標準要求。

4、具有良好的防火性能。保溫層內(nèi)外兩側(cè)兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生，建筑工程竣工后，保溫層外側(cè)水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。

5、采用工廠化預(yù)制形式，確保產(chǎn)品工程質(zhì)量。免拆外模板設(shè)備，全部采用工廠化預(yù)制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜  絕了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，在混凝土澆注過程中，對復合保溫外模板的產(chǎn)品質(zhì)量進行了現(xiàn)場驗證，有效防止了假冒偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。

6.多種規(guī)格fs免拆模板設(shè)備專業(yè)廠家技術(shù)要求、創(chuàng)造性的設(shè)置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。 在復合保溫外模板結(jié)構(gòu)型式設(shè)計中設(shè)置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。

7、保溫與模板合二為一，工程造價較低。免拆外模板設(shè)備，可直接用作現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。