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voc有機廢氣處理在線檢測設(shè)備有組織排放固定源

廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進閥/旁通閥切換調(diào)節(jié)進入熱交換器,通過熱交換器的換熱和電加熱器的加熱,使冷廢氣加熱到催化起燃溫度（一般>220℃）。然后進入催化反應床,在催化劑 pt 、pd的催化作用下,有機物進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳。由于催化反應放熱,使反應后氣體溫度上到一定的溫度值。反應后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱,預熱源廢氣使氣體溫度升高,并且反應后的高溫氣體降低一定量的溫度,后經(jīng)引風機排入大氣。系統(tǒng)啟動時,首先由電加熱器對催化劑 進行加熱,當電加熱器達到設(shè)定預熱溫度時,自動開啟引風機,主進閥開啟一定量（小設(shè)定值）,當催化劑 達到催化起燃溫度時,通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟,旁路閥逐漸關(guān)閉。在對催化劑 加熱過程中,由于電加熱功率相對較小,所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱,以及電加熱器的加熱,使預熱空氣溫度逐漸達到設(shè)計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態(tài)。

新鮮空氣閥是當廢氣濃度過高,使催化反應溫度過高>500℃時,補充新鮮空氣降低濃從而降低催化反應溫度。限流閥是調(diào)節(jié)限定氣體流量而設(shè)置的。（一般配用風機流量比額定流量要大）以使設(shè)備能正常運行。系統(tǒng)還設(shè)置了必要的超溫聲光信號。

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借助催化劑 可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為co2和h20,同時放出大量熱。 1)起燃溫度低,反應速率快,節(jié)省能源。催化燃燒過程中,催化劑 起到降低vocs分子與氧分子反應的活化能,改變反應途徑的作用。 2)處理效率高,二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理vocs廢氣凈化率通常在95以上,終產(chǎn)物主要為co2和h20。由于催化燃燒溫度低,大量減少nox的生成。輔助燃料消耗排放的co2量在總co2排放量中占很大比例,輔助能源消耗量減少,顯然減少了溫室氣體co2排放量。 3)適用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體,適合處理的濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的廢氣,采用催化燃燒法處理是經(jīng)濟合理的。 直接燃燒與催化燃燒的區(qū)別 直接燃燒（熱力燃燒）就是把氣體溫度提高到自身可燃燒的溫度,一般需要850℃,類似于垃圾焚燒。

催化燃燒就是在催化劑 的幫助下,使vocs的燃燒溫度降低,反應可以在320℃左右發(fā)生,詳見下圖。從而降低了有機廢氣凈化裝置的投資和運行費用,以及減少燃燒過程中輔助燃料的消耗和氮氧化物的排放。主流催化燃燒工藝 蓄熱式催化焚燒裝置（rco） rco結(jié)合了rto和cto裝置的優(yōu)點,rco由蓄熱體和定制化的催化劑 組成。運行過程中,

有機廢氣進入系統(tǒng),先通過蓄熱體預熱,廢氣溫度迅速上升,在反應室經(jīng)催化劑 作用,在250-350℃反應溫度下發(fā)生氧化反應,有機廢氣被氧化成co2和h2o,并放出大量熱量,之后高溫清潔空氣再經(jīng)過蓄熱體,進行熱量回收后,溫度迅速降低,后,低溫潔凈的氣體經(jīng)過煙囪排放。 bme蓄熱式催化焚燒裝置（rco）由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑 以及燃燒室所構(gòu)成。通過下述動作對vocs廢氣進行處理。

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周期,通過閥門進入事先蓄熱的室,蓄熱室將熱量傳遞給廢氣,廢氣達到反應溫度后,在催化劑 層上發(fā)生氧化反應,反應后氣體通過室,蓄熱體蓄熱,氣體得到冷卻,蓄熱體溫度得到提高,經(jīng)處理后的廢出。周期,通過閥門,廢氣進入室,未處理的低溫氣體進入已蓄熱的蓄熱體,然后發(fā)生催化反應,將熱量傳遞給室的蓄熱體,然后處理的廢出。 通過對閥門的控制,如此循環(huán),實現(xiàn)廢氣的催化氧化反應和熱量的循環(huán)。

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