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鑄造廠有_機_廢氣voc催化燃燒設(shè)備排放系統(tǒng)改造治理方案

一般情況催化燃燒設(shè)備由三個蓄熱室構(gòu)成,廢氣在plc程序的控制下,循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣得到預(yù)熱；然后進入氧化室,有_機_物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下,為節(jié)省資金,也可設(shè)計成兩室結(jié)構(gòu)。

催化燃燒法處理工業(yè)有_機_廢氣是20世紀40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國研制出一套催化燃燒裝置到現(xiàn)在,這項技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門,也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有_機_廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應(yīng)用。

催化燃燒法廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品特點

1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有_機_廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低。

2.前端采用干式粉 塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。

3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑 _壽命長,吸附系統(tǒng)阻力低,凈化效率高；

4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑 _,催化凈化率達97以上,催化劑 _壽命長,廢氣分解溫度低,脫附預(yù)熱時間短,能耗低。

鑄造廠有_機_廢氣voc催化燃燒設(shè)備排放系統(tǒng)改造治理方案

5.吸附有_機_廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理,當(dāng)有_機_廢氣濃度達到2000ppm以上時,可維持自燃。無需外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,節(jié)能。

6.采用微機_集中控制系統(tǒng),設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。

7.設(shè)施完備,在氣源與設(shè)備間設(shè)置防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度,設(shè)有_阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機_等保護措施。

技術(shù)特點：

1.吸附凈化效率高,處理效果穩(wěn)定,確保廢氣達標(biāo)排放

2.具有_手動和自動脫附功能,選用貴金屬催化劑 _,通過催化燃燒反應(yīng)將有_機_物轉(zhuǎn)化,催化效率高,性能穩(wěn)定。

3.采用clp控制,配套可操作觸摸屏,使用操作方便,維護管理簡單。

4.具備多重措施,主反映器配有_泄爆裝置,設(shè)置多點溫度探測,具有_故障警報及應(yīng)急處置能力等。

應(yīng)用領(lǐng)域：

工藝來處理大風(fēng)量、中低濃度的有_機_廢氣,可處理的有_機_溶_劑 _包括苯 類、酮 類等混合氣體。

鑄造廠有_機_廢氣voc催化燃燒設(shè)備排放系統(tǒng)改造治理方案

可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)的噴漆、涂裝車間的有_機_廢氣凈化,也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。催化燃燒設(shè)備 廢氣吸附催化燃燒設(shè)備不銹鋼材質(zhì)噴漆房催化燃燒廢氣處理設(shè)備 。