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一、概述我單位生產(chǎn)研制的全自動(dòng)液壓調(diào)偏裝置無(wú)需電源,當(dāng)皮帶跑偏時(shí)皮帶與驅(qū)動(dòng)輪接觸產(chǎn)生動(dòng)力,從而帶動(dòng)油泵加壓通過(guò)油路傳送給閥體后進(jìn)入油缸,使油缸活塞桿伸縮,帶動(dòng)調(diào)偏托輥架來(lái)修正皮帶。此時(shí)調(diào)偏托輥架的運(yùn)動(dòng)方向與皮帶形成一定的角度,調(diào)偏托輥與正在跑偏的皮帶產(chǎn)生摩擦,使皮帶保持居中運(yùn)行,從而達(dá)到自動(dòng)修正皮帶跑偏的目的。全自動(dòng)液壓皮帶調(diào)偏裝置在液力的作用下,自動(dòng)調(diào)整,工作性能可靠,我廠派員現(xiàn)場(chǎng)安 裝指導(dǎo)�？呻p向調(diào)偏修正皮帶。全自動(dòng)液壓皮帶調(diào)偏裝置無(wú)需日常維護(hù),可在任何場(chǎng)地安 裝使用,不怕水、塵、物料且對(duì)皮帶無(wú)任何損傷。經(jīng)煤礦、電廠、冶金等現(xiàn)場(chǎng)使用表明,用我單位生產(chǎn)的全自動(dòng)液壓皮帶調(diào)偏裝置來(lái)修正皮帶跑偏效果非常明顯,是理想的預(yù)防和治理皮帶跑偏的設(shè)備。二、構(gòu)成及原理        修正器是由檢驅(qū)輪、油、泵、油缸、液壓閥體住件、機(jī)架構(gòu)成。當(dāng)皮帶偏中運(yùn)行時(shí),皮帶與檢驅(qū)輪接觸,檢驅(qū)輪帶動(dòng)油泵打壓,通過(guò)閥體集成回路才程序控制,使油缸活塞桿伸縮,以帶動(dòng)調(diào)心托滾架按預(yù)定方向偏轉(zhuǎn),此時(shí),調(diào)心托滾的線運(yùn)動(dòng)方向與皮帶的運(yùn)動(dòng)方向形成夾角,其間產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)使皮帶居中運(yùn)行,從而達(dá)到自動(dòng)隨機(jī)修正皮帶偏跑的目的。

用途： 各種織物芯、鋼絲繩芯輸送帶的覆蓋膠與帆布、覆蓋膠與鋼絲繩、帆布與帆布之間的分離。 產(chǎn)品名稱：鋼絲繩剝頭機(jī) 產(chǎn)品功能：用于鋼絲繩輸送帶硫化前接頭的準(zhǔn)備工作。 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1.無(wú)需翻動(dòng)皮帶,鋼絲上下蓋膠的清除可一次性完成。 2.鋼絲上殘膠的厚度可任意控制,確保硫化強(qiáng)度。 3.與傳統(tǒng)的手動(dòng)剝頭方式相比較,更便于操作,能夠節(jié)省大_量時(shí)間,大_大_降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 應(yīng)用領(lǐng)域：鋼絲繩剝皮機(jī)可快速清潔的完成輸送帶鋼絲繩剝頭,剝頭操作可在硫化車間或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼絲繩剝皮機(jī)構(gòu)造：包括三部分：切割裝置和導(dǎo)向裝置切割裝置適用于鋼絲間距為10-25mm和直徑為4.9-13.2mm的鋼絲,適用的滑動(dòng)面（下蓋膠）最_大_蓋膠厚度可達(dá)12mm,運(yùn)行面（上蓋膠）最_大_蓋膠厚度可達(dá)25mm。最_高輸送帶厚度可達(dá)40mm具有如下優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需翻動(dòng)皮帶,上下蓋膠的清除可以次完成、鋼絲上需要保留一層薄薄的橡膠,這樣才能確保接頭芯膠的高粘性與傳統(tǒng)手動(dòng)剝頭方式相比,操作簡(jiǎn)單并能節(jié)省大_量時(shí)間,大_大_降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。