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冷軋帶肋鋼筋是用普通低碳鋼熱軋盤條（即I級鋼）經多道冷軋減徑、一道壓肋、再經消除內應力后形成的一種帶有二面或三面月牙的鋼筋。20世紀90年代，此種鋼筋曾受到國家建材部門的大力推廣，但由于在國內市場上該種鋼筋冷軋后基本上均沒有進行熱處理，所以其產品韌塑性很差，其用量很少。基于上述原因，我公司與多家冷軋設備廠合作，在冷軋生產線中引進了極為適宜的感應加熱設備。該設備通過合理的功率分配、精密的控溫技術及簡便的自動控制技術，可靈便地調整鋼筋的強度、塑性、韌性等各項指標，并使鋼筋出現明顯的屈服，其屈服度值可達到500Mpa以上，塑性指標也可由原來的10%左右提高到18%左右。鋼筋經過上述設備熱處理后，不僅各項指標完全符合國家即將推行的GB13788-2008標準（高于熱軋Ш級鋼標準），而且在其表面形成了一層極薄的藍色氧化層，外表光亮而美觀。由于此種鋼筋各項指標均高于熱軋Ш級鋼標準，所以。，此種鋼筋還可取代部分熱軋Ш級鋼，市場前景極好。經過對市場的調研和客戶回饋，我們一致認為：這的確是一個目前日趨成熟和快速普及的技術，是行業(yè)發(fā)展的一個必然趨勢。

許多企業(yè)用的設備仍然是老式電子管高頻和老式可控硅中頻。而用這兩種設備淬火存在著兩種不同的缺點。若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），加熱層太淺，加熱不均勻。若用可控硅中頻，因頻率太低，穿透層太深，用于小直徑鋼筋加熱損耗太大。并且噪音大，極熱速度慢，耗電量大，，成本高，感應器帶高壓電，不安全等。具體來講，選用我公司的產品具有以下優(yōu)點：

1.      本公司的超音頻設備頻率一般為25-35KHz,適宜透熱5-20mm直徑，透熱溫度易掌握。材質金相組織符合要求，無氧化脫碳層。

2.      速度比中頻快1/4。

3.      感應器做工精細，根據用戶工件結構，設計制作感應器，溫度均勻、一致。

4.      采用IGBT，國際先進器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高20%-30%，節(jié)電30%-40%。

5.      本設備為串聯諧振電路拓撲，感應器為隔離懸浮電壓，安全；而可控硅中頻為并聯諧振，感應器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。

6.      本設備采用國際最先進的PWM控制，占功比調功，進網側不用電抗器，不用前級調功可控硅。對電網和其他設備影響甚微；而可控硅中頻，用電抗器平波，前級可控硅調功，諧波嚴重， 對電網和同網設備有較嚴重諧波干擾。

7.      本設備設有全面的閉環(huán)保護，保護速度為納秒級：（1/1000000秒級）保證本設備主電路正常工作，主器件不損壞�？煽毓枋街蓄l則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。

8.      本設備設有全面的保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設備正常工作。

9.      本設備加熱速度快，生產是效率高，易于機械化與自動化，可方便與下道工序設備街接，實現同步、同節(jié)拍生產。

10. 本設備符合國際通行3S標準（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約），及3C標準（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）

11. 無可控硅中頻的嘯叫噪音。