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鋼結(jié)構(gòu)箱型梁管狀焊條電渣焊熔嘴

xth.ses-1x渣焊熔化嘴是熔咀電渣（電渣焊時(shí)的種的熔化焊方法,一般在垂直位置利用電流通過高溫液體熔渣產(chǎn)生的電阻熱作為熱源,將被焊的工件和填充金屬一起熔化的焊接方法。）中不可缺少的一種特殊焊接材料。它一般采用厚壁無縫鋼管作為焊芯材料,起到焊絲的導(dǎo)向作用;外層涂有作為絕緣、脫氧和滲合金作用的藥皮。焊接過程中熔咀和不斷送入焊芯材料的焊絲同時(shí)熔化,并將熔化的藥皮和電渣焊劑 一起形成渣池,從而形成了電渣的焊接過程。

熔咀電渣具有：設(shè)備簡(jiǎn)單,出現(xiàn)故障時(shí)能夠**查出故障原因,及時(shí)排除,使停工工期盡可能大大縮短；焊縫一次成型,可大大縮短焊工的培訓(xùn)時(shí)間；及生產(chǎn)**等優(yōu)點(diǎn)。并且特別適合于厚板的焊接。由于電渣焊的焊接過程實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化,因此大大降低了焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度；并且焊接時(shí)又沒有強(qiáng)光和濃煙,所以焊工的勞動(dòng)條件也得到了明顯的改善。目前已成為對(duì)接焊縫和丁字焊縫的主要焊接方法。

主要用途：該熔化咀主要用于鋼結(jié)構(gòu)建筑箱形柱中電渣焊的焊接,它還在大型鍋爐、大型轉(zhuǎn)爐、大型容器和發(fā)電機(jī)機(jī)座、大型壓機(jī)、大型水輪機(jī)、遠(yuǎn)洋船舶等厚板的焊接中發(fā)揮了重要作用。適用的鋼材材質(zhì)如：q235（a3）、q345（16mn）、15mnv或者日本的ss-41和-50a（b）等。在一般情況下,不適用于沸騰鋼的焊接。

熔咀是電渣焊中不可缺少的一種特殊焊接材料,熔咀有m6 m8 m10 m12 m14等規(guī)格,主要用于鋼結(jié)構(gòu)的建筑,高爐、轉(zhuǎn)爐、熱風(fēng)爐、大型容器和發(fā)電機(jī)機(jī)座等厚板的焊接,一般采用厚壁無縫鋼管作為焊芯材料,外層涂有作為脫氧絕緣和滲合金作用的藥皮,不適用于沸騰鋼的焊接,熔嘴直徑內(nèi)孔尺寸可用焊絲適用板厚φ8 φ3 φ2.5 ≤16mm,φ10 φ3.6 φ2.5 ≤22mm,φ12 φ4 φ2.5 ＞22mm等,熔嘴規(guī)格有φ8、φ10、φ12

熔化咀不允許露天作業(yè)。當(dāng)氣溫**0℃,相對(duì)濕度大于或等于90％,網(wǎng)路電壓嚴(yán)重波動(dòng)時(shí)不得施焊。  焊接區(qū)應(yīng)保持干燥,不得有油、銹和其他污物,電渣焊熔嘴焊劑 在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙,不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為250℃2小時(shí),熔嘴孔內(nèi)受潮,生銹或沾有污物時(shí)不得使用,熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲,用前250℃ 1小時(shí)烘干,在80℃左右存放和待用,焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密,沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量不得少于焊一條焊縫所需焊絲量,所有焊機(jī)的各部位均應(yīng)處于正常工作狀態(tài),焊機(jī)的電流表、電壓表和調(diào)節(jié)旋鈕刻度指數(shù)的指示正確性和偏差數(shù)要清楚明確,保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性,避免焊接中途斷電和網(wǎng)壓波動(dòng)過大,施焊前,焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí),應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝不允許有任何偏差。

熔化嘴是熔化嘴電渣焊中不可缺少的一種特殊焊接材料,一般采用厚壁無縫鋼管作為焊芯材料,外層涂有作為脫氧絕緣和滲合金作用的藥皮,焊接過程中熔嘴和不斷送入管芯中的焊絲同時(shí)融化,并將熔化的藥皮和電渣焊劑 一起形成渣池,從而形成了電渣焊接的過程。 熔化嘴電渣焊具有設(shè)備輕便,焊接易于掌握,焊縫一次成型,生產(chǎn)**等優(yōu)點(diǎn),并特別適合于厚板焊接。由于焊接過程機(jī)械化,因此大大降低了焊工勞動(dòng)速度,焊接時(shí)有沒有強(qiáng)光和濃煙,所以焊工的勞動(dòng)條件也得到了明顯的改善。 焊化嘴主要用于鋼結(jié)構(gòu)的建筑,高爐、轉(zhuǎn)爐、熱風(fēng)爐、大型容器和發(fā)電機(jī)機(jī)座等厚板的焊接。